輸送帶（dài）是安慶皮帶（dài）輸送機一個重要（yào）的零（líng）件，沒有進行（háng）接頭（tóu）融合時不是環形的（de）長條，進（jìn）行接頭融合後（hòu）方為環形為輸（shū）送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講（jiǎng）解一下輸送（sòng）帶的接頭方（fāng）法（fǎ），皮帶輸送機工作環境惡劣,長（zhǎng）時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況（kuàng）。這時候應該對皮（pí）帶進行修補,掌握（wò）皮帶接頭（tóu）的（de）修補技術很重要。輸送帶接頭（tóu）的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性（xìng）。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭（tóu）、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶（dài）扣（kòu）將皮帶進行連接（jiē）。這（zhè）種（zhǒng）方法一般適用於小型皮帶輸送設（shè）備。具有經濟實惠（huì）、操作簡便、更換速度快（kuài）等特點。

機械接頭的操（cāo）作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好（hǎo）定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底（dǐ）的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時（shí），首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸（shū）送帶兩邊緣位置的帶扣，即先（xiān）使輸（shū）送帶（dài）定位，再從中（zhōng）間（jiān）位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持（chí）的上衝模底麵接（jiē）觸到扣（kòu）體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸（shū）送帶，然後用力敲擊衝頭，釘（dìng）入扣釘，扣釘穿透輸送帶（dài）後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭（tóu）法

冷粘（zhān）接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘（zhān）合，使皮帶（dài）形成一（yī）個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送（sòng）設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭（tóu）強度較高等特點。主要步（bù）驟如（rú）下（xià）：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所（suǒ）需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽（qì）油、耐油手套、刷子等）。因（yīn）為冷粘（zhān）對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台（tái），固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭（tóu）長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶（dài）帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋（gài）膠搭接長度）。

（3）劃線及切（qiē）割。要注意皮（pí）帶運行方向和接頭斜（xié）麵的方向，根據皮帶寬（kuān）度，將切口切（qiē）成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作（zuò）業，切去多（duō）餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將（jiāng）皮帶上原先的膠全部（bù）打磨掉，露出皮帶上的帶芯（xīn），用吹（chuī）風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹（gàn）。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位（wèi）塗刷粘合劑；待（dài）幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘（zhān）手（shǒu）時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用（yòng）工具壓緊加工麵。接頭結束（shù）後，不（bú）可立即使用，必須靜置4h以上（shàng）。

冷粘（zhān）接頭法的（de）施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的（de）輸（shū）送設備不適用。

3、熱硫（liú）化接頭（tóu）法

熱硫化接頭法是采用分層粘（zhān）合皮帶接頭，通過加（jiā）熱、加壓等方法實現接（jiē）頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目（mù）前最為理想的一（yī）種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用（yòng）壽命（mìng）很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法（fǎ）常（cháng）用於鋼絲皮帶、普（pǔ）通纖維（wéi）皮帶接頭。

3.1 熱硫（liú）化鋼（gāng）絲皮帶接頭的（de）製（zhì）作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接（jiē）頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工（gōng）作區域（yù）的清理清潔工（gōng）作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包（bāo）括（kuò）工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風（fēng）機等，並（bìng）檢查設備的可靠性（xìng）。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要（yào）製作接頭（tóu）的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交（jiāo）疊（dié）部位大於（yú）等於接頭（tóu）長度。

（2）搭接（jiē）接（jiē）頭平（píng）台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台（tái）表麵（miàn）與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放（fàng）。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板（bǎn）。

（4）膠帶（dài）接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據（jù）膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心（xīn）線對直無（wú）誤後，將接頭（tóu）部分以外的膠帶固定在（zài）工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方（fāng）向（xiàng），一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及（jí）清（qīng）潔

（1）根據接頭技（jì）術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫（héng）向（xiàng）割開膠帶上下兩麵（miàn）覆蓋膠（jiāo），深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀（zhuàng）。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用（yòng）角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜（xié）坡（pō）向外打（dǎ）磨150mm，盡可能地（dì）將鋼絲上附著的膠（jiāo）打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接（jiē）頭及膠接成型

（1）先在（zài）下加熱（rè）板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜（mó），再鋪設一（yī）層膠料，使膠料與兩（liǎng）端接頭的斜（xié）麵吻合。

（2）按（àn）要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿（jiāng）時，前一遍膠漿必須涼幹（gàn）。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完（wán）成鋼絲繩芯輸（shū）送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼（gāng）絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開（kāi）始預緊螺栓，待收緊鐵靠（kào）近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水（shuǐ）管與水壓泵的連接，隨（suí）時觀（guān）察（chá）水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻（què）

（1）準備就緒後，對各部（bù）件作一次（cì）仔細檢查，確認無問題後，便可（kě）給硫化機送電硫化。

（2）加熱電（diàn）源的設（shè）定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化（huà）加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當（dāng）溫度升至140～145℃時，開（kāi）始（shǐ）保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和（hé）水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱（rè）補過程中，更好（hǎo）能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力（lì）可通（tōng）過擰（nǐng）緊螺栓來控製（zhì）），隨著（zhe）熱補時間的流逝，溫度應（yīng）逐漸降低（dī）到60～70℃，溫度降低可通過卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭（tóu）操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備（bèi）工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合（hé）口上塗抹（mò）膠水；四是匹配（pèi）接合口（kǒu）；五是熱（rè）補接（jiē）合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜（zá），對操作人員素質要求高，且製作成本較高（gāo）、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸（shū）送帶強（qiáng）度將由於（yú）接頭（tóu）強度的（de）降低（dī）而降低使用，因此，鋼扣聯接隻（zhī）適用於（yú）較短安慶帶式輸送機（jī）或輸送機不方便拆卸（xiè）的場合，鋼扣是（shì）按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔（róng）法

將輸送帶兩端分層（céng）打齒，然後（hòu）將兩頭拚接在一塊，用熱風槍（qiāng）做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔（róng）設備（bèi）上加熱（rè）加壓（yā）進行熱熔，溫度140℃左右（yòu），布層等達到保溫時間後（hòu），停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可（kě）以正常（cháng）使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份（fèn）輸送帶專用膠按說明（míng）書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上（shàng），兩麵均（jun1）要塗，用平頭錘均勻用（yòng）手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可（kě）使用。

使用皮（pí）帶輸送機（jī）注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考（kǎo）慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法（fǎ）。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環（huán）保要求、移動或固定、伸縮（suō）要求。

2、輸送線路和輸送（sòng）帶的問題

需要詳（xiáng）細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更（gèng）大長度、提升高度（dù）；直（zhí）線段、曲線段的尺寸（cùn）；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮（pí）帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭（tóu）能否接正，直（zhí）接影（yǐng）響運用（yòng）效果，所以做堵截前有必（bì）要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中（zhōng）心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶（dài）輸（shū）送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃（sǎo）器刮起，一般取α=45°。

2、皮（pí）帶輸送機（jī）輸（shū）送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若（ruò）幹個（gè）大小相同的台階，一般情況（kuàng）下（xià）台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機（jī）輸送帶撕（sī）剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下（xià）刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵（miàn）膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述（shù）進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工（gōng）作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠（jiāo）帶（dài）頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假（jiǎ）如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木（mù）匠銼把每個台階（jiē）上（shàng）殘存（cún）的橡膠鏟除潔淨（jìng），留意不要把帆布層（céng）打傷（shāng）。