安慶帶式(shì)輸送機托(tuō)輥間(jiān)距的合理確定
分類:皮(pí)帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117399 次瀏覽
安慶帶式輸送機托輥間距(jù)的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
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摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥(gǔn)間距的(de)現狀進(jìn)行(háng)分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距(jù)合理確定的方法及優(yōu)越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送(sòng)帶(dài); 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼(mǎ) : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於(yú)支承輸送帶和貨載 , 並使(shǐ)輸送帶的垂度(dù)不超過限定值。托輥的(de)數量對於帶式(shì)輸送機(jī)的正常使(shǐ)用、平(píng)穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格(gé)有重要(yào)影響。因此 ,如能對托輥間距進(jìn)行合理設計和布置 ,可減少(shǎo)托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用(yòng) ,節(jiē)約能(néng)源 ,並帶(dài)來可(kě)觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間(jiān)距通(tōng)常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小(xiǎo)張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的(de)數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型(xíng)帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運(yùn)輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間(jiān)距(jù)取 112 m ;
(2) 當(dāng)運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥(gǔn)間(jiān)距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸(shū)送(sòng)機 , 承(chéng)載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐(jiàn)證明 ,由於上述(shù)數據是根據廠(chǎng)家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很(hěn)大差別。
212 根(gēn)據(jù)最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機(jī)承載段和空(kōng)載段的最小(xiǎo)張力值 ,由公式即可計(jì)算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根(gēn)據計算值 , 並考慮各種實際(jì)因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本(běn)原理都是按承載段或回程段最小張力點(diǎn)的(de)輸送帶(dài)張力確定(dìng)托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用(yòng)統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的(de)變化及托(tuō)輥的受力情況 , 合(hé)理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於(yú)長運距帶式(shì)輸送機 , 則會大大增加托輥數量(liàng) , 從而使設(shè)備造價較高 , 運(yùn)行阻力(lì)、功率消耗、維護費(fèi)用等都會大(dà)量增加 , 因此(cǐ)很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足托(tuō)輥承載能力及壽命(mìng)要求、輸送帶下垂度要求(qiú)的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大(dà)小(xiǎo) , 來確(què)定托(tuō)輥間距。如在(zài)德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段(duàn) ,承載托輥間距(jù)達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥(gǔn)用量。
在設計時 ,托(tuō)輥(gǔn)間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力(lì)及使用壽命要(yào)求; (2) 保證輸(shū)送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托(tuō)輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性(xìng)、單位長度輸送帶(dài)及貨載的質(zhì)量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回(huí)程托(tuō)輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥(gǔn)子軸承和運(yùn)行工(gōng)況等因素 ,可(kě)由其(qí)動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中(zhōng) S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托(tuō)輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上(shàng)各係數均可從有關資料上查(chá)得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出(chū)較小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求(qiú) ,並保(bǎo)證托(tuō)輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托(tuō)輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少(shǎo)托(tuō)輥用量。
313 托輥間(jiān)距的合理確定
根據以上(shàng)的計算結果 , 可選(xuǎn)取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因(yīn)素的影響(xiǎng) , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運(yùn)行情況等。輸送機較長時(shí) , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定(dìng)及優化布置 , 可大大減少托輥用(yòng)量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本(běn)約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥(gǔn)數量(liàng)減少一(yī)半(bàn) , 成(chéng)本約降(jiàng)低 15 % 。因此(cǐ)將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程(chéng)托輥間距(jù)取式(5) 、式(6) 計算出的較小值(zhí)即可滿足回空段(duàn)承載能力的(de)要(yào)求 ,並保證托輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶(dài)下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度(dù)取決於托(tuō)輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的(de)質量等因素 ,一(yī)般(bān)要求比較合適(shì)的輸送帶下垂(chuí)度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量(liàng) , 使(shǐ)維護工作量和費用(yòng)降低。
(4) 延長輸送帶(dài)使(shǐ)用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提(tí)高運行可靠性。
參考文(wén)獻 :
[ 1 ] 楊林(lín) 1 長距離帶(dài)式輸送機的托輥間距(jù)優化[J ]1 礦山機械(xiè),2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托(tuō)輥間距(jù) au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機(jī)械工業部北京運輸機(jī)械研(yán)究所 1DTⅡ型固定式帶(dài)式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出(chū)版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 安慶膠帶輸送機結構(gòu)、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力(lì) ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機(jī)械[ M]1 徐州:中(zhōng)國礦業大學出版社,19891
k ———輸送(sòng)帶下垂(chuí)度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的(de)情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小(xiǎo)。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人(rén),1991 年畢業於原(yuán)山東礦業學(xué)院,現從事礦山機械的科研及教學工(gōng)作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231