輸送帶是蚌埠皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行（háng）接頭融（róng）合時不（bú）是（shì）環形的長條，進行接頭融合後方為環（huán）形為輸送機所用。青島德泰銳機械設（shè）備有限公司（sī）今天講解（jiě）一下輸送帶的接（jiē）頭方法，皮帶輸送機工作（zuò）環境惡劣,長時（shí）間（jiān）運行後容易出現皮帶鬆（sōng）馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接（jiē）頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到（dào）輸送帶的使用壽命（mìng）和輸送的平穩性。常用（yòng）的接（jiē）頭方式有機械接（jiē）頭、冷粘接（jiē）接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是（shì）使用皮帶扣將皮帶（dài）進行連接（jiē）。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備（bèi）。具有經濟實惠、操作簡便、更換速（sù）度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度，使之比輸送帶窄（zhǎi）5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿（chuān）好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注（zhù）意帶扣和（hé）輸送帶左右對稱（chēng）。

（3）釘扣時，首（shǒu）先釘好中心位（wèi）置的一個帶扣，然後（hòu）再釘好靠近（jìn）輸送帶兩邊緣位（wèi）置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個（gè）帶扣時，確保（bǎo）手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵（miàn），先輕敲衝頭，使扣板接觸到（dào）輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損（sǔn）壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接（jiē）頭（tóu）法

冷（lěng）粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整（zhěng）體。這種方法適用於（yú）中型皮（pí）帶輸送設（shè）備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強（qiáng）度較高等特點。主要步驟（zhòu）如（rú）下：

（1）施（shī）工前的準備（bèi）。冷粘之前，要準備（bèi）好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風（fēng）機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和（hé）濕度要適中，防止雨露（lù）灰塵等影響（xiǎng），應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中（zhōng）Z為輸送帶帆布層數，b為（wéi）搭接（jiē）長度，B為輸送帶寬度，50為覆（fù）蓋膠搭接長度（dù））。

（3）劃線（xiàn）及切（qiē）割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或（huò）者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照（zhào）劃線作業（yè），切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進（jìn）行（háng）打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風（fēng）機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型（xíng）及養護。在膠接部位塗刷粘（zhān）合劑；待幹燥後（hòu）刷第二遍；用碘（diǎn）鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕（qīng）合兩加工（gōng）麵，用專用工（gōng）具壓緊加工麵。接頭結（jié）束後，不可立即使用，必須靜（jìng）置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響（xiǎng）非常大，使（shǐ）用不同的粘合劑粘合效果也不一（yī）樣，且（qiě）對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱（rè）硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種（zhǒng）方法適用於大型輸送設備（bèi），是目前（qián）最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運（yùn）行穩定。熱硫化（huà）接頭法常（cháng）用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及（jí）步（bù）驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭（tóu）方法）

1）施工前（qián）準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場（chǎng）施工情況，對雨霧、粉塵等（děng）特殊環境做好保（bǎo）護（hù）措施。做好施工（gōng）前工作區域的清理清潔工（gōng）作，保證工作（zuò）區域（yù）平整、幹淨、寬（kuān）闊。

（2）準（zhǔn）備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷（juàn）尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查（chá）設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接（jiē）頭的膠帶牽引到位,使膠帶（dài）的接頭交疊部位大於等（děng）於接頭長（zhǎng）度。

（2）搭接接頭平台（tái）。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼（gāng）、水壓板、下（xià）隔熱板、下加熱板（bǎn）。

（4）膠（jiāo）帶接頭（tóu）的直線度直接影（yǐng）響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線（xiàn），確定中心（xīn）線對直（zhí）無誤後，將接頭部分以外的（de）膠帶（dài）固定在工作（zuò）平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及（jí）清（qīng）潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用（yòng）刀橫向割開膠（jiāo）帶上下兩麵覆蓋膠，深（shēn）度（dù）近達（dá）鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部（bù）的鋼絲繩芯輸送帶（dài）用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡（jìn）可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨（jìng）。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭（tóu）及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再（zài）鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜（xié）麵吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿（jiāng）的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠（jiāo）漿時，前一遍膠漿（jiāng）必須涼幹。

（3）再鋪（pù）上膠料，同樣使膠（jiāo）料與兩端的斜麵（miàn）吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設（shè）及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製（zhì）作好後，在膠接部位的兩（liǎng）側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放（fàng）上鋁合金槽鋼（gāng）並開始預緊螺栓，待收緊鐵（tiě）靠近帶邊兩（liǎng）側（cè）時，收緊螺栓。

（3）將水壓（yā）板壓力加（jiā）壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過（guò）程如有壓力損失（shī）必須及時補壓）。

6）硫化及（jí）冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認（rèn）無問（wèn）題後（hòu），便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加（jiā）壓至（zhì）1MPa。當硫化加熱（rè）至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修（xiū）整。

在熱補過程中，更好（hǎo）能持續不斷地控製壓（yā）力（lì）（固定螺釘的壓力可通過擰（nǐng）緊螺栓來控製），隨著熱補時間的（de）流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫（wēn）度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟（zhòu）

這種皮帶的接頭操作與冷（lěng）粘及鋼（gāng）絲皮帶熱（rè）補相似：一是準（zhǔn）備工作（zuò）；二是準備皮帶粘接的接（jiē）合口；三是在皮（pí）帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然（rán）是目前最理想的方法，但工藝複雜（zá），對操作人員素質要求高，且（qiě）製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣（kòu）連（lián）接時（shí），輸送帶（dài）強度將（jiāng）由於接頭強度的降低而（ér）降低使用（yòng），因此，鋼扣聯接隻適用於較短蚌埠帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚（hòu）度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用（yòng）熱風槍做簡單的固定。將（jiāng）對拚好的輸送帶放（fàng）在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔（róng），溫（wēn）度140℃左右，布層（céng）等達到保溫時（shí）間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常（cháng）使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把（bǎ）表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾（hún）在割剝層上，兩麵均要塗，用（yòng）平頭錘均勻用手砸實;在對縫處（chù）用膠（jiāo）塗（tú）平，用壓力均壓，放（fàng）置（zhì）24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意（yì）事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要（yào）考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服（fú）務年限、給料以及卸料的方法（fǎ）。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內（nèi）、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送（sòng）帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦（cā）係數、安（ān）全（quán）係數。

3、物料的性（xìng）質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭（tóu）的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等（děng）。運送帶（dài）頭能否（fǒu）接正，直接影響運（yùn）用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時（shí）保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切（qiē）成與膠帶中心線成（chéng）α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器（qì）刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分（fèn）紅若幹個大小相同的台階，一（yī）般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為（wéi）150～200mm，運送帶兩頭各餘（yú）40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先（xiān）剝最終一個台階(把運送帶端部台階（jiē）定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能（néng）危害（hài）底層帆布。然後把工作麵膠層連（lián）同層帆布一塊撕掉，但是（shì）運送帶（dài）兩頭要剩（shèng）餘40～60 mm不（bú）切開，不撕剝。按（àn）上述進程依次剝每個（gè）台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作（zuò）麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校（xiào）對。把剝好（hǎo）的（de）兩個膠帶（dài）頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴（yán）密，不大於1mm，假如不合適，適當修（xiū）整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送（sòng）機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機（jī）或木匠銼把（bǎ）每個台階上（shàng）殘存的橡膠鏟除（chú）潔淨，留意不要把帆布層打傷。