輸送帶是保定皮（pí）帶輸（shū）送機一個重要（yào）的零件（jiàn），沒有進行接頭融合時不（bú）是環形的（de）長條，進行接頭融合後方為環（huán）形為輸送（sòng）機所用。青島德泰銳機械（xiè）設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境（jìng）惡劣,長時間運行後容（róng）易出（chū）現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等（děng）情況。這（zhè）時候應該（gāi）對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的（de）技術會影響到輸送帶的使用壽命（mìng）和輸送的平穩性。常用的（de）接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭（tóu）、熱（rè）硫化接頭（tóu）

1、機（jī）械接頭法

機械（xiè）接（jiē）頭法是使用皮帶扣將（jiāng）皮帶進行連接。這種（zhǒng）方法一般適（shì）用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度（dù），使之比輸送帶（dài）窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上（shàng），並穿好（hǎo）定位銷。

（2）將輸（shū）送帶嵌進帶扣，至輸送帶（dài）前斷麵全部碰到底的位（wèi）置，並注意（yì）帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊（biān）緣位置的帶扣，即先使（shǐ）輸送帶定位（wèi），再從中間位置向左（zuǒ）右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝（chōng）模底麵接觸（chù）到扣體的上表麵，先輕敲衝（chōng）頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎（wān）曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但（dàn）容易損壞，甚（shèn）至會影響輸（shū）送設備（bèi）的使用壽命，具有一定的局限（xiàn）性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對（duì）皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整（zhěng）體。這種方（fāng）法適用於中型皮（pí）帶輸送（sòng）設備，具有應用廣（guǎng）泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要（yào）步驟如下：

（1）施工前（qián）的準備。冷粘之前（qián），要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油（yóu）、耐油手套、刷（shuā）子等）。因為冷粘對外部環（huán）境要求較高（gāo），天氣溫度和（hé）濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置（zhì）好操作平台，固定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定（dìng）接頭（tóu）長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸（shū）送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜（xié）麵的（de）方向，根據皮帶寬度，將切口切成直（zhí）邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛（máo）機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹（chuī）掉雜物，將（jiāng）打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗（tú）刷粘合劑；待（dài）幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手（shǒu）時，再刷第三遍；第三遍不幹（gàn）透（略有粘性）時，即可粘貼。兩（liǎng）個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工（gōng）具壓（yā）緊加工麵。接頭結束後（hòu），不可立即使（shǐ）用，必須靜置4h以上。

冷粘（zhān）接頭法的施（shī）工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的（de）粘合劑（jì）粘合效果也不一樣（yàng），且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型（xíng）輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶（dài）接頭完全密封，不受潮濕影響，使用（yòng）壽命很（hěn）長，皮帶（dài）運行穩定。熱（rè）硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶（dài）接頭的製（zhì）作規範及步驟（德泰銳輸送機常（cháng）用的輸送帶接頭方法（fǎ））

1）施工前準（zhǔn）備工作

（1）了解皮帶（dài）的特性以及現場施工（gōng）情況，對雨霧（wù）、粉塵等特殊環境做好（hǎo）保護措（cuò）施。做好施工前工作區域（yù）的清理清潔（jié）工（gōng）作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作（zuò）平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼（gāng）卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶（dài）牽引固定及定中心

（1）先將需（xū）要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位（wèi）大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接（jiē）頭（tóu）長度的三倍,寬度比接頭平板（bǎn）略（luè）寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在（zài）同一平（píng）麵上（shàng）。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板（bǎn）、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影（yǐng）響熱補效果，必須根據膠帶的寬度（dù）三點確（què）定膠帶中心線，確定（dìng）中心（xīn）線對直無（wú）誤後，將接頭部分以外的膠帶固（gù）定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與（yǔ）膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度（dù），依次量（liàng）出（chū）各（gè）線位置。

（2）用刀橫向割開（kāi）膠帶（dài）上下兩麵覆（fù）蓋膠（jiāo），深度近（jìn）達鋼絲繩，用鋼（gāng）絲輪（lún）將表麵和過渡區打磨成（chéng）粗（cū）糙狀。

（3）用打毛機把鋼（gāng）絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用（yòng）角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物（wù），吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板（bǎn）的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合（hé）。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一（yī）遍膠漿（jiāng）時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上（shàng）麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶（dài）接頭的鋪（pù）設及（jí）鋼絲的搭接。

5）硫（liú）化機安裝

（1）待鋼絲繩（shéng）芯輸（shū）送帶膠（jiāo）接部位按工藝製（zhì）作好後，在（zài）膠接部位的兩側用收緊（jǐn）夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊（jǐn）鐵靠近（jìn）帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將（jiāng）水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水（shuǐ）管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓（yā）板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必（bì）須及時補壓）。

6）硫化及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對各部件作（zuò）一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫（liú）化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時（shí），開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷（lěng）卻到80℃時，切斷（duàn）電（diàn）源，拆除電源線、水（shuǐ）壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中（zhōng），更好能（néng）持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨（suí）著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載（zǎi）水壓以及鬆（sōng）開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似（sì）：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是（shì）在皮帶接合（hé）口上塗抹膠（jiāo）水；四是匹配接合口；五是（shì）熱補接（jiē）合口。

熱（rè）硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工（gōng）藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而（ér）降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較（jiào）短保定帶式（shì）輸送機或（huò）輸送機（jī）不（bú）方便拆卸的場合，鋼扣是按（àn）輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做（zuò）簡單的固定。將對拚好的輸送帶（dài）放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達（dá）到保溫時間後，停（tíng）止加熱讓其自然冷卻到常溫，取（qǔ）下輸（shū）送帶就（jiù）可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶（dài）割剝（bāo）成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗（xǐ）幹淨，用兩組份輸送帶專用（yòng）膠按說明（míng）書上的摻（chān）和（hé）比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處（chù）用膠塗（tú）平，用壓力均壓（yā），放（fàng）置24小時後即可使用。

使用皮（pí）帶輸送機注意事項：

1、工作（zuò）環境、狀況和條件

需要考慮（lǜ）每天運轉的（de）時間（jiān）、工作頻率、帶（dài）式輸送機的服務年限、給料以及卸（xiè）料的方（fāng）法。工作環境、狀（zhuàng）況：環境（jìng）溫度、露天或室內、環保要求、移動或固（gù）定、伸縮要（yào）求。

2、輸（shū）送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度（dù）、提升高度；直線段、曲（qǔ）線段的尺寸；連接尺寸等。輸送（sòng）帶：更大（dà）的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻力（lì）係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸（shū）送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做（zuò）堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨（mó）等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要（yào）找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理（lǐ）進程：

1、皮帶輸送機輸（shū）送帶（dài）做堵截。將接口切成與膠帶中心線（xiàn）成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶（dài）分台階。將切好的膠（jiāo）帶頭分紅若幹（gàn）個大小相同的台階，一般情況（kuàng）下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶（dài）兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸（shū）送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台（tái）階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能（néng）割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運（yùn）送帶兩（liǎng）頭要剩餘40～60 mm不（bú）切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩（shèng）餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對（duì）齊合（hé）口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密（mì），不大於1mm，假如不合適，適當修（xiū）整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光（guāng）機或木匠銼把每（měi）個台階上（shàng）殘存的橡膠鏟除潔淨，留意（yì）不要把帆布層打傷。