包頭帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶(dài)輸送機常見輸送(sòng)知識 時間:2022-11-03117407 次瀏(liú)覽
包頭帶式輸送(sòng)機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學(xué) , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘(zhāi) 要 : 通(tōng)過對帶式輸送機托輥間距的現狀(zhuàng)進行(háng)分析 ,論證了合理(lǐ)確定托輥間距的必要性(xìng) ,探討了托輥間距合理確定的方(fāng)法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥(gǔn)間距; 張力
中圖號(hào) : TH222 文獻標識碼(mǎ) : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和(hé)貨載(zǎi) , 並使輸送帶的垂度不超過限定(dìng)值。托輥的數量對於帶式(shì)輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托(tuō)輥間距進(jìn)行合理設計(jì)和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投(tóu)資、營運及維護(hù)費用 ,節(jiē)約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及(jí)其分(fèn)析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或通過輸(shū)送帶最小張力設計計算托輥(gǔn)間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我(wǒ)國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當(dāng)運輸物料的鬆散密度(dù) γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距(jù)取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩(shéng)芯帶式輸送機 , 承載(zǎi)托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般(bān)取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是(shì)根據廠(chǎng)家所提供的經驗數據確定 ,與實(shí)際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首(shǒu)先分別計算出輸送機承(chéng)載段和空載段的最小(xiǎo)張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間(jiān)距和回程托輥間距的(de)理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定(dìng)托輥間距。
213 現狀分析
以(yǐ)上兩種方法 , 其基(jī)本原理都是按承載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托輥(gǔn)間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統(tǒng)一的托輥間距。這樣雖(suī)可簡化設計和製造工藝 , 但(dàn)沒有根據輸送帶在輸送(sòng)機長度上張(zhāng)力的(de)變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對(duì)於短運距帶式輸送機(jī)的影響不大 , 但對於長運距帶式輸(shū)送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設(shè)備造價較(jiào)高 , 運行阻力、功率(lǜ)消耗、維護費用等(děng)都會(huì)大量增加 , 因此很不合(hé)理。
3 托輥間距的合理計算
帶(dài)式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續(xù)變化(huà)的。合理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命(mìng)要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小(xiǎo) , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸(shū)送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距(jù)應同時滿足 2 個(gè)條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定(dìng)托輥間距
托輥的承載能力(lì)及使用壽命取決於物料的特性、單(dān)位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜(jìng)載分別(bié)計(jì)算(suàn)如下:
(1) 承載(zǎi)托輥(gǔn)間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位(wèi)長度(dù)貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載(zǎi)計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承(chéng)載托(tuō)輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數(shù) ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有(yǒu)關資料上查得。
承載托輥間距取式(shì)(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿(mǎn)足承載段(duàn)承載能力的要求 ,並保證(zhèng)托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托(tuō)輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送(sòng)機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶(dài)式(shì)輸送機托輥間距(jù)的合理(lǐ)確定及優化布置 , 可大大減(jiǎn)少(shǎo)托輥用量 , 其優(yōu)越性是非常(cháng)明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機(jī)成本的 30 % , 如果托輥數量(liàng)減少一(yī)半 , 成(chéng)本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計(jì)算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥(gǔn)數量減少 , 使輸(shū)送(sòng)機運行阻力降低 , 功
回(huí)程托輥間距取(qǔ)式(5) 、式(shì)(6) 計算出的較小值即(jí)可滿(mǎn)足回空(kōng)段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽(shòu)命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決(jué)於托(tuō)輥間距、該處的輸送帶張力、單位(wèi)長(zhǎng)度輸送(sòng)帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送(sòng)帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電(diàn)能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很(hěn)大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使(shǐ)維護工作量(liàng)和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運(yùn)行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊(yáng)林 1 長距離帶(dài)式(shì)輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山(shān)機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工(gōng)業部北(běi)京運輸機械研究(jiū)所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊(yáng)複興 1 包頭膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤(méi)炭工業出版
式中 F ———該(gāi)處輸送帶(dài)張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山(shān)運輸機(jī)械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸(shū)送帶張力的大小。為滿足下垂度(dù)要求 , 張力較小的區(qū)段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區(qū)段可采用較大的托輥間距(jù) , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收(shōu)稿日期 :2001208231