輸送帶是亳州（zhōu）皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時（shí）不是環形的（de）長條，進行接頭融合後方為環形為輸送（sòng）機所用。青島德泰銳機（jī）械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮（pí）帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶（dài）鬆（sōng）馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該（gāi）對皮（pí）帶進（jìn）行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸（shū）送（sòng）帶接頭的技術會（huì）影響到輸送帶的使用壽命和（hé）輸送的平穩性（xìng）。常用的接（jiē）頭方（fāng）式有（yǒu）機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接（jiē）頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於（yú）小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更（gèng）換速度快等特（tè）點。

機（jī）械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶（dài）窄5cm左（zuǒ）右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿（chuān）好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全（quán）部（bù）碰到（dào）底的位置（zhì），並注（zhù）意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中心位（wèi）置的（de）一個（gè）帶扣，然後再釘好靠近（jìn）輸送帶兩邊緣（yuán）位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的（de）上衝模底（dǐ）麵接觸（chù）到扣（kòu）體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿（chuān）透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭（tóu）法（fǎ）雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過（guò）粘合劑對皮帶進行（háng）粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於（yú）中型（xíng）皮帶輸送設備，具（jù）有應用廣泛、操作方便、接頭強度較（jiào）高等特點。主要步（bù）驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要（yào）準備好所需的工具（刀、尺、打（dǎ）毛機、吹風機（jī）、汽油、耐（nài）油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷（péng），安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分（fèn），注（zhù）意（yì）接頭的正反麵。

（2）確定接頭（tóu）長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接（jiē）長度，B為輸送（sòng）帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或（huò）者與皮帶（dài）邊帶（dài）成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部（bù）分。

（4）接頭打磨（mó）清潔。用打毛機對（duì）皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全（quán）部打磨掉，露出皮（pí）帶上的帶芯，用吹（chuī）風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養（yǎng）護。在膠接部位塗刷粘（zhān）合（hé）劑；待幹燥後刷第（dì）二遍；用碘鎢燈（dēng）烘烤至不粘手時，再刷第三遍（biàn）；第三遍不幹（gàn）透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵（miàn）應同時刷膠，輕合兩加（jiā）工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用（yòng），必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的（de）施工技術較難掌握，受外（wài）部環境影響（xiǎng）非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對（duì）有濕度及（jí）溫度要求的輸送設備（bèi）不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接（jiē）頭法是采用分（fèn）層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓（yā）等方法實現接頭粘（zhān）合（hé）。這（zhè）種方法適用於大型輸送設備（bèi），是目（mù）前最為理想的一種接頭方法，能（néng）夠（gòu）使輸送帶（dài）接頭完全密（mì）封，不受潮濕影響（xiǎng），使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫（liú）化鋼絲皮帶（dài）接頭的製作規（guī）範及（jí）步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特（tè）性以及現場施工情況，對（duì）雨霧、粉塵等特殊環境做（zuò）好保護措（cuò）施。做好施工前工作（zuò）區域的清理清潔工（gōng）作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台（tái）、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的（de）可（kě）靠性。

2）皮帶牽引（yǐn）固定及定中心

（1）先將需要製作（zuò）接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的（de）接頭交疊部位（wèi）大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至（zhì）少（shǎo）為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平（píng）板的擺放。從下至上的順（shùn）序為：鋁合金槽鋼、水壓板（bǎn）、下隔熱（rè）板、下加熱（rè）板。

（4）膠帶接頭的（de）直線度直接影響熱補效果，必須根（gēn）據膠帶的寬度（dù）三點確定膠帶中心線（xiàn），確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶（dài）固定在工作平台上。

（5）確認膠帶（dài）的接頭方向，一般接頭方向與（yǔ）膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置（zhì）。

（2）用（yòng）刀橫向割開（kāi）膠帶上下兩（liǎng）麵覆蓋膠，深度近達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪（lún）將表麵和過渡區打磨成（chéng）粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打（dǎ）磨150mm，盡可能地將（jiāng）鋼絲上附著的膠打磨（mó）幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹（chuī）風（fēng）機吹幹。

4）接頭及膠接成（chéng）型

（1）先在下（xià）加熱板的表麵鋪一層幹淨的（de）塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜（xié）麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗（tú）刷膠漿，保證膠漿（jiāng）的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一（yī）層塑（sù）料膜，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機（jī）安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製（zhì）作（zuò）好後，在（zài）膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合（hé）金槽鋼（gāng）並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管（guǎn）與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間（jiān）過程（chéng）如有（yǒu）壓力損失必（bì）須及時（shí）補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準（zhǔn）備就緒（xù）後，對各（gè）部件作一次仔細檢查，確認無（wú）問題後，便（biàn）可（kě）給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加（jiā）壓至1MPa。當硫化加熱至（zhì）100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度升至140～145℃時（shí），開始保溫（wēn）20min。硫化時間到後，切斷加熱電（diàn）源，保持測溫和水（shuǐ）壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切（qiē）斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在（zài）熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通（tōng）過（guò）擰緊螺（luó）栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降（jiàng）低（dī）到60～70℃，溫（wēn）度（dù）降低可通過卸載（zǎi）水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成（chéng）。

3.2 普通（tōng）纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶（dài）熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接（jiē）合口上塗抹膠水；四是匹配接合（hé）口；五是熱補接合口（kǒu）。

熱硫化接頭法雖然是目前最理（lǐ）想的方法（fǎ），但工（gōng）藝（yì）複雜，對操（cāo）作人員素質要求（qiú）高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼（gāng）扣連接法

鋼扣連接時，輸（shū）送帶強度將由於接（jiē）頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較（jiào）短亳州帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是（shì）按輸送帶厚度選擇。

2、熱（rè）熔（róng）法

將輸送帶兩（liǎng）端分層打齒，然後將（jiāng）兩頭拚接在一塊（kuài），用（yòng）熱風槍做簡單的固定。將（jiāng）對拚好的（de）輸送帶放在熱（rè）熔設備上加熱加（jiā）壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達（dá）到保（bǎo）溫時間後，停止加熱讓其自（zì）然（rán）冷卻到常溫，取下輸送帶就可以（yǐ）正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻（yún）渾（hún）在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小（xiǎo）時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件（jiàn）

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法（fǎ）。工作環境（jìng）、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求（qiú）、移動或固定、伸（shēn）縮要求。

2、輸送線（xiàn）路和輸（shū）送帶的問題

需要詳（xiáng）細（xì）考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲（qǔ）線段的尺寸；連接尺寸等。輸送（sòng）帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸（shū）送量

皮帶輸送機輸送帶接（jiē）頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口（kǒu）校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線（xiàn），以便合口時保證中心線重合。接頭處理進（jìn）程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵（dǔ）截（jié）。將接口（kǒu）切（qiē）成與膠帶中（zhōng）心線成（chéng）α=30°～60°的（de）斜角，這（zhè）樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶（dài）分台（tái）階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同（tóng）的台階，一般（bān）情況下台（tái）階數（shù）=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中（zhōng）心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保（bǎo）護接頭。

3、皮帶輸送（sòng）機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割（gē）透（tòu）一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘（yú）40～60 mm不切開，不撕剝。按上述（shù）進程依次剝（bāo）每個台（tái）階，個台階有必要（yào）剩餘一層帆布（bù）和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送（sòng）帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以（yǐ）保證膠接（jiē）質量。

5、皮（pí）帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光（guāng）機（jī）或木（mù）匠銼把每個台階上（shàng）殘存的橡膠鏟除潔淨，留意（yì）不要把帆布層打傷。