長沙帶式輸送機托(tuō)輥間距的合理確定
分類:皮帶(dài)輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117428 次瀏覽
長沙帶(dài)式輸(shū)送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州(zhōu)礦區職工大學 , 山東 鄒城(chéng) 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式(shì)輸送機托輥間距的現狀(zhuàng)進行分析 ,論證了合理確(què)定托輥間距的必要(yào)性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖(tú)號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用(yòng)於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量(liàng)對於帶式(shì)輸送機(jī)的正常使用、平穩運(yùn)行、維(wéi)護費(fèi)用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對(duì)托輥間距進行(háng)合理(lǐ)設計和布置 ,可減(jiǎn)少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節(jiē)約能源 ,並(bìng)帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間(jiān)距的現狀及其分析
國(guó)產帶式輸送機托輥間距通常根(gēn)據經驗(yàn)數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶(dài)式輸送機規定的托(tuō)輥間距為:
(1) 當運輸物(wù)料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距(jù)取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆(sōng)散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承(chéng)載托輥間(jiān)距(jù)取 110 m ;
(3) 對(duì)於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥(gǔn)間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距(jù)一般取 310 m。
實(shí)踐證明 ,由於上述數(shù)據是(shì)根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工(gōng)況可能存在很大差別。
212 根據(jù)最小張力確定托輥間距
根據逐點(diǎn)計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載(zǎi)段的最小張力值 ,由公式即可計算(suàn)出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據(jù)計算值 , 並考慮各種實(shí)際因(yīn)素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程(chéng)段最小張力點的輸(shū)送帶張力確定托輥(gǔn)間距 , 在(zài)整個輸(shū)送機長度(dù)上 , 分別采用統一(yī)的(de)托輥(gǔn)間距。這樣(yàng)雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶(dài)在輸送機長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定(dìng)托輥間(jiān)距。對於短運距帶式輸送機(jī)的影響(xiǎng)不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價(jià)較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因(yīn)此很不合理。
3 托(tuō)輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續(xù)變化的。合理(lǐ)的托輥間距應在滿足托輥承載(zǎi)能力及壽命要求、輸送帶下垂(chuí)度要求的條件下 , 根據該(gāi)處輸送帶張力(lì)的大小 , 來確定托輥間距。如(rú)在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段(duàn) ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂(chuí)度。
311 根據托(tuō)輥承載能力及使用壽命確定托(tuō)輥間距(jù)
托輥的承載能(néng)力及使用(yòng)壽命取決於物料的特性、單位長度(dù)輸送(sòng)帶及(jí)貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和(hé)運行工況等因(yīn)素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載(zǎi)段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程(chéng)段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨(huò)載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械(xiè) 2002 年第 2 期(qī)
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行(háng)係數 ;
f d ———衝(chōng)擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上(shàng)各係數均可從有關資料上查得。
承(chéng)載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載(zǎi)段承載能力的要求 ,並保證托(tuō)輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間(jiān)距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減(jiǎn)少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算(suàn)結果 , 可(kě)選取較小值確定托輥間(jiān)距;同時 , 還要綜合考(kǎo)慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸(shū)送帶寬度(dù)、輸送機傾角(jiǎo)、實際運行情況(kuàng)等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間(jiān)距。
314 優越性分析(xī)
通過對帶式輸(shū)送機托輥間距的(de)合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本(běn)約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動(dòng)載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少(shǎo)投資。
(2) 托(tuō)輥數量減少 , 使輸送機(jī)運行阻力降低(dī) , 功
回(huí)程托輥間距(jù)取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承(chéng)載能力(lì)的要求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於(yú) 30 000 h。
312 根(gēn)據輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於(yú)托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度(dù)輸送帶和(hé)貨載的質量等因素 ,一般要求比較合(hé)適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算(suàn)如(rú)下(xià):
率消耗減小(xiǎo) , 節約電能(néng)。
(3) 由於帶式輸(shū)送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工(gōng)作量和(hé)費(fèi)用降低(dī)。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻(xiàn) :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機(jī)械工(gōng)業部北京運輸機(jī)械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社(shè),19941
[ 3 ] 楊複興 1 長沙膠帶輸送機結構、原(yuán)理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該(gāi)處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於(yú)學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國(guó)礦(kuàng)業大學出版社(shè),19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取(qǔ) k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知(zhī) , 在(zài) q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決(jué)於該處(chù)輸送帶張力(lì)的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用較小的(de)托(tuō)輥間距 , 張力較大的區段可(kě)采用較大的托輥間距 , 這樣可大(dà)
作者簡(jiǎn)介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已(yǐ)發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231