滁州皮帶輸送機標書（shū）

一、標的（de）物名稱（chēng）：皮帶輸（shū）送機及配套設備，製作廠（chǎng）家，青島樂途行工業設備有公（gōng）司

二、招標內（nèi）容（róng）：購置皮帶輸送機及配套設備一批

三、主要技術參數

1、皮帶機主要參數：

2、皮帶：B=1200mm，輸送角（jiǎo）度17°

3、輸送物質：生物質，密度（dù）100—150㎏／m3

4、輸送（sòng）能力：300-400m3／小時

5、皮帶機室外安裝

四、 技術要求

1、總體要（yào）求

1.1、滁（chú）州帶（dài）式輸送機必須滿足長期連續運行的要求，啟動、運（yùn）行（háng）和停機應（yīng）平穩並安（ān）全可靠。

1.2、 供方提供的（de）設備功能完整，技術先進（jìn），並能滿足人身（shēn）安全和勞動保護條件。

1.3、所有設備均正確設計和製（zhì）造，在正常工況下均能安全、持續運行，而沒（méi）有過度的（de）應力、磨損、腐蝕、老化等其它問題，供方盡（jìn）可能提（tí）供優於本技術條件書要求的先（xiān）進、成（chéng）熟、可靠的設備及部件。

1.4、設備零部件采用先進、可靠的加工製造技術，有良好的表麵幾何形狀及合適的公差配合。需方一（yī）般（bān）不接受帶有試製性質的（de）部件。

1.5、易於磨損、腐蝕、老化或需要調整（zhěng）、檢查和更換的（de）部件提供（gòng）備用品，並能（néng）比較方便地拆卸、更換和（hé）修（xiū）理（lǐ）。

1.6、所有的材料及零部件（元器件）符合有關規範的要求，且是新的和優質的，並能（néng）滿足當（dāng）地環境條件的要（yào）求。外購配套件須（xū）選用優（yōu）質（zhì）、節（jiē）能、先進的產品，並有生產許可證及（jí）產品檢驗合格證，嚴（yán）禁采用公布（bù）的淘汰產品。重要（yào）部（bù）件需取得（dé）需（xū）方認可或由需方指定（dìng），目前國內（nèi）產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量（liàng）尚不過關的（de）部件，可（kě）選用進口產品。

1.7 所使用（yòng）的零件（jiàn）或（huò）組件有良好（hǎo）的互換性（xìng）。

1.8外購材料（liào）及部件供（gòng）方進行檢（jiǎn）驗，並（bìng）對其質量負全責。

1.9 全部鋼材進行預處理，去掉軋製氧化、鏽及異物，焊接表麵光滑平整，沒有氣孔、夾渣、焊（hàn）瘤、裂紋等缺陷存在，以確保焊縫質量。主要焊縫進行探傷檢查。

1.10 主要承載結構采用碳素（sù）結構鋼製造，其化學成分和力學性（xìng）能符合GB700－88的規定。

1.11 鋼板對接采用埋（mái）弧焊完成，保證焊透。主要（yào）角（jiǎo）焊采用埋弧焊，CO2氣體（tǐ）保護焊等自（zì）動或半自動焊的方法完成，保證有足夠的（de）焊深。按等（děng）強度原則選用焊（hàn）條，焊條大（dà）批量使用前作（zuò）工藝試驗。

1.12 鋼（gāng）結（jié）構設計在強度（dù）、剛度、撓度、機（jī）械振動和機械性（xìng）能方麵（miàn）均滿足有關規範、標準的要（yào）求。

1.13 所有帶式輸送機的驅動裝置、傳（chuán）動（dòng）滾筒、頭架（jià）、改向滾筒（tǒng）、尾架、垂（chuí）式拉緊裝置

等應適（shì）當減少品種和規格。使帶式輸送機所采（cǎi）用的零件或組件的匹配應具備良好的互換（huàn）性。

2、帶式輸送機主要設計條件

2.1

2.2 帶式輸送機運行時更大跑偏量不得（dé）超過帶寬的5%，應充（chōng）分考慮設備製造及配（pèi）套件選擇對帶（dài）式輸送機跑偏（piān）量的（de）影響。

2.3 帶式輸送機滿載啟動和停機時（shí），更（gèng）大瞬時張力不超過正（zhèng）常（cháng）工作張力的1.5倍。

2.4 帶式輸（shū）送機主要技術參（cān）數見附表，帶式輸送機布置簡圖見（jiàn）附圖。

3、驅動（dòng）裝置

3.1電（diàn）動機均選用Y係列電機，絕緣5等級F級，防護等級為IP54。

3.2 減速機應選用全國知名產品，減速機結構采（cǎi）用硬齒麵（miàn）直角出軸，風冷方式。減速機應滿（mǎn）足機械（xiè）性能的要求和熱容量（熱功率）校核的要（yào）求，工況係數取1.5倍（bèi），選定的減速機的公稱輸入功（gōng）率不應小於電動機的額定功率，選型由帶式（shì）輸送機製造廠全麵負責。

3.3 所有（yǒu）斜升輸送機均采用逆止器，逆止（zhǐ）器采（cǎi）用減速機自身配置結（jié）構。

3.4 電機與（yǔ）減速機間全（quán）部配（pèi）置液力聯軸器，選用YOXA型液力偶合器。

3.5減速（sù）機與滾筒（tǒng）間采（cǎi）用彈（dàn）性柱銷齒式聯軸（zhóu）器。

 4、滾筒

4.1 帶式輸送機滾筒匹配應按有關標準的匹配關係確定滾筒直徑。

4.2電磁除鐵器作用（yòng）區內的傳動滾筒，需采用防磁滾筒。

 5、拉緊裝置

5.1斜輸送（sòng）機采用帶下中部車式拉緊，水平輸送機采用螺旋拉緊。

6、托輥和托輥支架

6.1 托輥和托輥組設計嚴格按標準（zhǔn）執行。

 7、清掃裝置

7.1每條輸送機頭部安裝2級合金橡膠或（huò）高分子清掃器，空載段（duàn）尾部、垂直拉緊器和中部（bù）驅動裝置處各設1級合金橡膠或高（gāo）分子清掃器。

8、輸送帶（dài）

8.1 帶式輸送機皮帶均采用EP聚脂輸送帶，層數為Z＝5，上/下膠（jiāo）厚度＝4.5mm/3mm，帶強為EP200型。當工作環境溫度低於（yú）-20℃，露天布置應選用耐用輸送帶。

9、安全防護裝置

9.1 帶式（shì）輸送機兩側裝設防護欄杆。

9.2 所有外露的（de）旋轉、移動部件均應設（shè）置防護罩、防護柵或防護欄杆。

9.3 頭部漏鬥和頭（tóu）部護（hù）罩。

9.4頭部設有帶（dài）式除（chú）鐵器裝置的其頭部漏鬥可取（qǔ）消頭部護罩和導流擋板。

9.5 跨越梯（tī）

帶式輸送機中部，長度在100m以內設（shè）2個跨越梯（tī）5.18 導料槽

10、其他

10.1導料槽、漏鬥、護罩、安全（quán）護柵、欄杆，在輸送機凹弧段起點處設一壓（yā）帶（dài）輪。

10.2 帶式（shì）輸送機車式拉（lā）緊裝置處，帶機（jī）的兩側應設檢修鋼（gāng）平台，鋼（gāng）平台寬度0.6m,每側鋼平台的長度15m。

五、質量標準

帶（dài）式輸送機的設計、製造、包裝、運輸、儲存、安裝、驗收等符合（hé）下列標準、規範和有關的中國、部門（mén）、企業自身（shēn）標準的（de）要求。但不限（xiàn）於此：

DL5000   火力發電廠設計技術規（guī）程

DL/T5187.1  火力發電廠運煤設計技術規定

DLJ52             電力建（jiàn）設施工及驗收規範

GB14784         帶式輸（shū）送機安全規範

GB10595         帶式輸送機技（jì）術條件

GB/T10822-2003輸送帶阻燃性能標（biāo）準

GB/T3685-1996 輸送帶酒精噴燈（dēng）燃（rán）燒性能協議和（hé）試驗方法

GB987   帶式輸送機基本（běn）參數與尺寸

GB/T13792帶式輸送機托輥用電焊鋼管

GB53447      帶式輸送（sòng）機產品質量（liàng）分等

GB11345      鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB985   氣焊、手工電弧（hú）焊及氣體（tǐ）保護焊焊縫坡（pō）口的基（jī）本形式與尺（chǐ）寸

GB986   埋弧焊焊縫（féng）坡口的基本形式與尺寸

GB1184 形狀和位置公差、未注公差（chà）的規定

GB/T1804    一般公差線性尺寸的未注公差（chà）

GB3323 鋼（gāng）熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB3767 噪聲源聲功率級的測定（dìng）

JB/ZQ4000.7鍛件通用技術（shù）要求

GB4323 彈性套柱銷聯軸（zhóu）器

GB5014 彈性柱銷聯軸器

GB5015 彈性（xìng）柱銷齒式聯軸器（qì）

GB5272 梅花（huā）形彈（dàn）性聯軸器

GB/T5837    液力偶合器型式與基（jī）本參數

GB5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法

GB6333 電力液壓塊式製動器（qì）

GB6402 鋼鍛（duàn）材超聲（shēng）縱波探傷方法

GB7984 普通用（yòng）途織物芯輸送帶

GB10822      一般（bān）用途難燃輸送帶

ZBJ19009    圓柱齒輪減速器通用技術條件

JB2647  帶式輸送機包裝技術條件

JB/ZQ4286包裝通（tōng）用技術條件

JB8      產品標牌

GB755   電機基本技術要（yào）求

GB4208 外（wài）殼防護等級分類

GB12348      工業企業廠界（jiè）噪聲標準Ⅱ類混（hún）合區評價標準

上述（shù）標準均應為招標截止日（rì）時的最新有效（xiào）版本。

六、供貨範圍（wéi）

1 一般要求

1.1 本附件規定了（le）合（hé）同設（shè）備的供貨範圍，供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且（qiě）設備的技術經濟性能符合（hé）技術規範書的要求。

1.2 供方應提（tí）供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數量、產（chǎn）地、生產（chǎn）廠家等內容。對（duì）於屬於整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同（tóng）附件未列出和/或數（shù）目不足，供方仍須在執行的同時補足。

1.3 供方（fāng）應提供所有安（ān）裝和檢修所需專（zhuān）用工具和裝置性材料等，並提（tí）供詳細供貨清（qīng）單。

1.4 提供運行所需備品備件（jiàn）(包括儀表和控製設備)，並在投標書中（zhōng）給出具體清單。

2 供貨（huò）範圍

2.1每台帶式輸送機除落料管以外的尾部導料槽起至頭部漏鬥止的所有部（bù）件，其中包括膠帶等。對沒（méi）有包括在如下供貨範圍（wéi）內的設備及部件，若對安全運行是有必要的（de），賣方應（yīng）提出（chū）建議，但價格必須單列）

2.3 備用托輥數量為各類托輥總數的5%。

2.4 專用工具二（èr）套

2.5 報價時應將各帶式輸送機的技術參數填寫如下：（分類報價，不全的由供貨方補充）

2.5.1整機規範

2.5.2 電動機

2.5.3 減速（sù）機

2.5.4 拉緊裝置

2.5.5 滾筒

2.5.6 托輥

2.5.7 逆止器

2.5.8聯軸器

2.5.9 清掃（sǎo）器：

2.5.10 輸送膠帶：

2.5.11調心托輥

注：供方可根（gēn）據自己設備特點進行調整和補充（chōng）。

七、技術服務

1供方向需方提供完整、詳盡的關於驗收、儲存、安（ān）裝（zhuāng）、調試、運行及維（wéi）修（xiū）等方麵的技術資料，如果需方認為供方（fāng）所提（tí）供資料不能滿足要求時，有權要求供方補充。供方提供的（de）技術資料中包括各設備和部件的（de）檢（jiǎn）驗、試驗、安裝、運行和維護等方麵的技術數據、說明書、有關圖紙以及有關的規程、規範、標準及其它技（jì）術資料。

2 供方（fāng）提供適（shì）用於本工程實際情況，為本工程專（zhuān）用的技術資（zī）料，

3安裝、試運指導

    供方根據需方要求及時到現場無償指（zhǐ）導設備安裝工作及協助進行設備調試工作。

八、售後服務

1在（zài）設備質保期內，因設備質量問題而造成的設備損壞或不能（néng）正常（cháng）使用時（shí），供方及（jí）時（shí）到現場無償（cháng）修理更換。

2質保期後（hòu），供方長期有償供應備品備件。

3質保期後，如需方有必要請供方人員到現場服務時（shí），供方（fāng）人員積極到現場服務。

九、 報價內容

1 單台套（tào）設備分項報價中的設備/部套分項與供（gòng）貨範（fàn）圍的分（fèn）項內容（不僅限於此）相一致。

2 當分項價之和與總價不符時，以分項價（jià）為準，並對總價進行調整。如有優惠條件，請說明，並在分項（xiàng）價中體現。

3 報價幣種為人民幣，進（jìn）口部分也以人民幣報價。

4、不同（tóng）類別的設備價格、安裝費必須分別報（bào）價。

5、報價（jià）時應提供設備的（de）鑒定證書和生產許可證。

6、輸送機長度允許在±2%範圍內調整，不得影響合（hé）同價格。

7、報價說明具體執行的有關標準。

附皮（pí）帶機簡圖

另水平皮帶機一台長（zhǎng）度14米。