輸送帶是定西（xī）皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接（jiē）頭融合（hé）時不是（shì）環形的長條，進行接頭融合（hé）後方為環形為輸送機（jī）所用。青島德泰銳（ruì）機械設備有限公（gōng）司今天講解一下輸送（sòng）帶的接頭（tóu）方法，皮帶輸送機（jī）工作環（huán）境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆（sōng）馳甚皮帶斷裂等情況。這（zhè）時候應該對（duì）皮帶進行修（xiū）補,掌握皮（pí）帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫（liú）化接（jiē）頭

1、機（jī）械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小（xiǎo）型（xíng）皮帶輸送設備（bèi）。具有經濟實惠、操作簡便、更換（huàn）速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度（dù），使之（zhī）比輸送帶窄（zhǎi）5cm左右，把帶扣（kòu）安置定位在（zài）下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶（dài）前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶（dài）扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置（zhì）的帶扣，即先（xiān）使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模（mó）底麵接（jiē）觸到扣體的上（shàng）表麵，先輕敲衝頭，使（shǐ）扣板（bǎn）接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶（dài）後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損（sǔn）壞，甚至會（huì）影響輸送設備（bèi）的使用壽命，具有一（yī）定（dìng）的局限性。

2、冷粘（zhān）接頭法

冷粘（zhān）接頭法是指通（tōng）過（guò）粘合劑（jì）對皮帶進行粘合，使皮帶形成一（yī）個整體。這種方（fāng）法適用於（yú）中型皮帶輸送設（shè）備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較（jiào）高等特（tè）點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽（qì）油、耐油手套、刷子（zǐ）等）。因為冷粘對（duì）外部環境要求較高，天氣溫度和濕（shī）度要適中，防止雨露灰塵等影響，應（yīng）搭設簡易帳篷，安置好操作平（píng）台（tái），固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵（miàn）。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋（gài）膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方（fāng）向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切（qiē）口切成直邊或者與皮（pí）帶邊帶成（chéng）30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭（tóu）打磨清（qīng）潔（jié）。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠（jiāo）全（quán）部打磨掉，露出皮帶上的帶（dài）芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型（xíng）及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢（wū）燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性（xìng））時，即可粘貼。兩個端部膠麵（miàn）應同時刷（shuā）膠，輕合兩加工麵，用（yòng）專用工（gōng）具壓緊加（jiā）工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法（fǎ）的施工技術較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭（tóu）法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於（yú）大型輸（shū）送（sòng）設備，是（shì）目前最為理（lǐ）想的（de）一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫（liú）化接頭法常（cháng）用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭（tóu）的製作規範及步驟（德泰銳輸（shū）送機常用的輸送（sòng）帶接頭方法）

1）施工（gōng）前準備工作

（1）了解皮帶的特性（xìng）以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作（zuò），保證工（gōng）作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準（zhǔn）備施工器具，包（bāo）括工（gōng）作平台、熱硫化機、加（jiā）壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將（jiāng）需（xū）要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶（dài）的接頭交疊部位（wèi）大於等於接頭長度（dù）。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接（jiē）頭長度的三倍（bèi）,寬度比接頭平板略寬（kuān），平台表麵與（yǔ）接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從（cóng）下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板（bǎn）、下隔熱板、下（xià）加熱板。

（4）膠帶（dài）接頭的直線度直接影響熱補（bǔ）效果，必須根（gēn）據膠帶的寬度三（sān）點確定膠帶中心（xīn）線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接（jiē）頭（tóu）方向，一般接頭方向與（yǔ）膠帶運行（háng）方向一致。

3）皮（pí）帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數（shù）計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開（kāi）膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪（lún）將表麵和過渡區打磨成粗糙（cāo）狀。

（3）用打毛機（jī）把鋼絲（sī）根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿（yán）斜坡向外打磨（mó）150mm，盡（jìn）可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用（yòng）汽油（yóu）洗淨雜物，吹風（fēng）機吹幹（gàn）。

4）接頭及膠（jiāo）接成型

（1）先在下加（jiā）熱板的（de）表麵鋪一層幹淨的（de）塑料膜，再鋪設一層膠料，使（shǐ）膠料與兩端接頭的斜麵吻（wěn）合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿（jiāng）的（de）塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料（liào），同（tóng）樣使膠料（liào）與兩端的斜麵吻合（hé），上麵鋪（pù）一層塑料膜，完成鋼（gāng）絲繩芯輸送（sòng）帶接頭的鋪設及鋼絲（sī）的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位（wèi）按工（gōng）藝製作好後，在膠接部位的（de）兩（liǎng）側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始（shǐ）預緊螺栓，待收緊鐵靠近（jìn）帶邊兩側時（shí），收緊螺栓。

（3）將水（shuǐ）壓板壓力加壓到1.0MPa，保（bǎo）持進水管與水壓泵的連（lián）接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失（shī）必須及時補壓）。

6）硫化及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後（hòu），便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫（liú）化加熱（rè）至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度（dù）升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後（hòu），切斷加熱電源，保持測溫和水壓（yā）。

（4）待（dài）溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過（guò）程中，更好能持續不斷地控製（zhì）壓力（固定螺釘的（de）壓（yā）力可通過擰緊螺栓來控（kòng）製），隨著熱補時間的流逝（shì），溫度應（yīng）逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載（zǎi）水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的（de）製（zhì）作（zuò）規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮（pí）帶熱補相似（sì）：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接（jiē）合口；三是在（zài）皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合（hé）口；五是熱補接（jiē）合（hé）口。

熱硫（liú）化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作（zuò）人員（yuán）素質要求（qiú）高，且製作成（chéng）本較高、作（zuò）業時間長。

1、鋼扣連接（jiē）法（fǎ）

鋼（gāng）扣連接時，輸送帶強（qiáng）度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼（gāng）扣聯接隻適（shì）用於較（jiào）短定西帶式輸送機或輸送機不方便（biàn）拆卸的（de）場（chǎng）合，鋼扣是按輸送帶厚度選（xuǎn）擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接（jiē）在一塊，用熱風槍做簡單的固（gù）定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設（shè）備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達（dá）到保溫時（shí）間後，停止加熱讓其（qí）自然冷卻到常溫（wēn），取下輸送帶就可以正常（cháng）使用了。

3、冷粘（zhān）法

按要（yào）求把輸送帶割剝成階梯（tī）狀打毛，用丙銅把（bǎ）表麵清洗幹淨（jìng），用兩（liǎng）組份輸送帶專（zhuān）用膠按說（shuō）明書上的摻（chān）和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均（jun1）要塗，用平頭錘均勻（yún）用手砸實;在對（duì）縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時（shí）後即可使用。

使用皮（pí）帶輸送機注（zhù）意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的（de）時（shí）間（jiān）、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內（nèi）、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸（shū）送線（xiàn）路和輸送帶的問題（tí）

需要詳細考慮輸送線路的尺（chǐ）寸，包括：傾角、更大長度（dù）、提升高（gāo）度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係（xì）數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮（pí）帶輸送機輸送帶接頭（tóu）的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運（yùn）送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接（jiē）頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角（jiǎo），這樣不容易（yì）被（bèi）清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機（jī）輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分（fèn）紅若幹個（gè）大小相同（tóng）的台階，一（yī）般情況下台階（jiē）數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方（fāng）向為150～200mm，運送帶（dài）兩頭（tóu）各（gè）餘40～60mm不切（qiē）開，用來保護（hù）接頭。

3、皮（pí）帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下（xià）刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後（hòu）把工（gōng）作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要（yào）剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶（dài）輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對（duì）齊合口，調查接頭處間（jiān）隙，保（bǎo）證接口貼合（hé）嚴密（mì），不（bú）大於1mm，假如不合適，適當修整，以（yǐ）保證膠（jiāo）接質量（liàng）。

5、皮（pí）帶（dài）輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲（sī）輪磨光機或木匠銼把每個台階上（shàng）殘存（cún）的橡（xiàng）膠鏟除潔（jié）淨，留意不要把帆布層打傷。