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皮帶(dài)輸送機,皮帶輸送機

定西帶(dài)式輸送機托輥間距的(de)合(hé)理確定

分類:皮(pí)帶(dài)輸送機常見輸送知識(shí) 時間(jiān):2022-11-03117452 次瀏覽

定西帶(dài)式輸(shū)送機托(tuō)輥間距的合理確定

李福(fú)固

(兗州礦區職工大學 , 山(shān)東 鄒城 273500)


·7 ·


  

摘    要(yào) : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀(zhuàng)進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間(jiān)距合理確定的方法及優越性(xìng)。

關(guān)鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥(gǔn); 托輥間距; 張力

中圖(tú)號(hào) :  TH222                                                                   文獻(xiàn)標識碼 : A


  

1         引言

在帶式(shì)輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托(tuō)輥的數(shù)量對(duì)於帶式輸送機的(de)正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整(zhěng)機價格有重要影響。因此 ,如能對(duì)托輥間(jiān)距進行合理設計和(hé)布置 ,可減少托輥(gǔn)用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟(jì)效益。

2         托輥間距的現狀及其分析

國產帶(dài)式(shì)輸送機托輥間距通常根(gēn)據經(jīng)驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力設計計算托(tuō)輥間距。

211          根據廠家提供的數據確定

我國目(mù)前(qián)采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定(dìng)的托輥間距為:

(1)  當運輸物料的鬆散(sàn)密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;

(2)  當運輸物料的(de)鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;

(3)  對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4)   回程托輥間距(jù)一般取 310 m。

實踐證明 ,由於上述數據(jù)是根據廠家所(suǒ)提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很(hěn)大差別。

212          根據最小張力確定托輥(gǔn)間(jiān)距

根據逐點計算法(fǎ),首先分別計(jì)算出輸送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承(chéng)載托(tuō)輥間距和回程托輥間距的理論更大值。


β———輸送機運輸傾角 , (°) 。

根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥(gǔn)間距。

213          現狀分析

以上兩種方法 , 其基本原(yuán)理都(dōu)是按承載段(duàn)或回程段最小張力點(diǎn)的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送(sòng)機長度上 , 分別采(cǎi)用統一的托輥間距。這樣雖可簡化(huà)設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托輥(gǔn)的(de)受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機(jī) , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造(zào)價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此(cǐ)很不合理。

3     托輥間距的合理(lǐ)計算

帶式輸送機在整個(gè)運輸長度上 , 輸送帶張力(lì)是連續變化的。合理(lǐ)的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥(gǔn)間距(jù)。如(rú)在德國有一條(tiáo) 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長(zhǎng) 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。

在(zài)設計時 ,托輥(gǔn)間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。

311 根據(jù)托輥承(chéng)載能力及使用壽命確(què)定托輥間距

托輥的承載能力及使用壽命取(qǔ)決於物料的特性、單位長度輸送帶(dài)及貨載(zǎi)的質量 ,托輥間距、帶速、


  

承載托輥間距 a0

 

回程托輥間距 au


          Sminzh               


  ≤ 

5 ( q  +  qd)  gncosβ



  ≤ 

     Smink       


5 qd gncosβ


(1)

 

(2)


輥徑、輥子軸承(chéng)和(hé)運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:

(1)     承載托輥間距


  

式 中 S



minzh


———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;


       [ p0 ]      


  按靜載計算 a ≤ 


  ≤ 

0            e ( q + qd) gn




(3)


  

Smink ———回程段輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;


按動載計算 a0


            [ p0 ]             e ( q + qd) gn f s f d f a


(4)


  

· 8  ·                          煤    礦    機    械                              2002 年第 2 期


  

式中  [ p0 ] ———承載托輥的輥(gǔn)子額定承(chéng)載能力 ,N ;

e ———輥子載荷係(xì)數;

f s ———運行(háng)係數 ;

f d ———衝擊係數 ;

f a ———工況係數。

以上各係數均(jun1)可從有(yǒu)關資料(liào)上查得。

承載托輥間距(jù)取式(3) 、式 (4)  計算出較(jiào)小值(zhí) , 即可滿足承載(zǎi)段承載能(néng)力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。

(2)     回(huí)程托輥間距


  u            eq g 

按靜載計算 a   ≤ [ p0 ]                                   (5)


d    n


量減少托輥用量。

313          托輥(gǔn)間距(jù)的合(hé)理(lǐ)確定

根據以上的計算結(jié)果 , 可選(xuǎn)取較(jiào)小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他(tā)因素(sù)的(de)影響 , 如物料(liào)性質、輸送帶寬(kuān)度、輸送機傾(qīng)角、實際運行情況(kuàng)等。輸(shū)送(sòng)機較長時 , 可分段確定托輥間距。

314          優越性分(fèn)析

通過對帶式輸送機托輥間距的(de)合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常(cháng)明(míng)顯的。

(1)    托輥成本約占(zhàn)輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半(bàn) , 成本約降低 15 % 。因此將會(huì)大(dà)幅(fú)


  

按動載(zǎi)計算 au


≤   [ p0 ]       eqd gn f s f d f a


(6)


度(dù)減(jiǎn)少投資。

(2)    托(tuō)輥數量減少 , 使輸(shū)送機(jī)運行阻力降低 , 功


  

回程(chéng)托輥(gǔn)間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可(kě)滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。

312 根據(jù)輸送帶(dài)下垂度確定托輥間距

輸(shū)送帶下垂度取決於(yú)托輥間距、該處的(de)輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因(yīn)素 ,一般要(yào)求比較合適的(de)輸送帶下垂度為 1 % ,計算如(rú)下:


率消耗減小 , 節約電能。

(3)    由(yóu)於帶式輸(shū)送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用(yòng)量 , 使維護工作量和費用降低。

(4)    延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,

提高運行可靠性。

參(cān)考文獻 :

[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式(shì)輸送(sòng)機的托(tuō)輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,


  

(1)        承(chéng)載托輥間距 a0

 

(2)        回程托輥間(jiān)距 au


      8 Fk        ( q + qd) gn


  ≤ 

≤8 Fk


qd gn


(7)

 

(8)


(3) :46 —471

[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941

[ 3 ] 楊複興 1 定西膠(jiāo)帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京(jīng):煤炭工業出版


  

式中   F ———該處輸(shū)送帶張力 ,N ;


社,19901

[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦(kuàng)業大學出版社,19891


  

k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k  = 0101 。                                               


  

由式(shì)(7) 、式(8) 可(kě)知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取(qǔ)決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采(cǎi)用較小的托(tuō)輥間(jiān)距 , 張力較大的區段(duàn)可采用較大的托輥間距 , 這樣可大


作者(zhě)簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業(yè)於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已(yǐ)發表論文數(shù)篇。

 

收稿日期 :2001208231


 


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