東營皮帶輸（shū）送機標書

一（yī）、標的物名稱：皮帶輸送機及配套設（shè）備，製（zhì）作廠家，青島樂途行工業設備有公司（sī）

二（èr）、招標內容：購置（zhì）皮帶輸送機（jī）及（jí）配（pèi）套設備一（yī）批

三、主要技術參數

1、皮帶（dài）機主要參數：

2、皮帶：B=1200mm，輸送角（jiǎo）度17°

3、輸送物質：生物質，密（mì）度100—150㎏／m3

4、輸送能力：300-400m3／小時

5、皮帶機室（shì）外（wài）安裝

四、 技術要求

1、總體要求

1.1、東營帶（dài）式輸送機（jī）必須滿足長期連續運行的要求，啟動、運行和（hé）停機（jī）應平穩並安全可靠。

1.2、 供方提供的設備功能完整，技術先進，並能（néng）滿足人身安全和勞動保護條件。

1.3、所有設備均（jun1）正（zhèng）確（què）設計和製造，在正常工況下均（jun1）能安全、持續運行（háng），而沒有過度（dù）的應力（lì）、磨（mó）損、腐蝕、老（lǎo）化等其它問題，供方盡可能提供優於本技術條件書（shū）要求的先進、成熟、可靠的設備及（jí）部件（jiàn）。

1.4、設備零部件采（cǎi）用先（xiān）進、可靠的加工製造技術，有良（liáng）好的表麵幾何形狀（zhuàng）及合適的公差（chà）配合。需方一般不接受帶（dài）有試製性質的部件。

1.5、易於磨（mó）損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的部件提供備用品，並能比較方（fāng）便地拆卸、更換和修理。

1.6、所有的材料及零部件（元器件（jiàn））符合有關規範（fàn）的要求（qiú），且是（shì）新的和（hé）優質的，並能（néng）滿足當地環境條件的要求。外購配套（tào）件須選用優質、節能、先進的（de）產品，並有（yǒu）生產許可證（zhèng）及產品檢驗合格證，嚴禁采用公布（bù）的淘汰產品。重要部件需取得需方認可或由需方指定，目前國內產品質量尚不過關的部件，可選用進口產品（pǐn）。

1.7 所使用的零件或（huò）組件有良好的互換性。

1.8外購材料及部件供方進行檢驗，並對其質（zhì）量負全責。

1.9 全部鋼（gāng）材進行預處理，去掉軋製氧化、鏽及異物，焊接表麵光滑平整，沒有氣孔、夾（jiá）渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，以確保焊縫質（zhì）量。主要焊縫進行（háng）探傷檢查。

1.10 主（zhǔ）要承載結構采用碳素結構鋼（gāng）製造，其化學成分和力學性能符合GB700－88的規定。

1.11 鋼板對接采用（yòng）埋弧焊（hàn）完成（chéng），保證焊透。主要角焊（hàn）采用埋弧焊，CO2氣（qì）體保護焊等自動或半自動焊的方法完成，保（bǎo）證有足夠的焊深（shēn）。按等強度原則選用焊條（tiáo），焊條大批量使用前（qián）作工藝試驗。

1.12 鋼結構設計在強度（dù）、剛度、撓（náo）度、機械振（zhèn）動和機械性能方（fāng）麵均滿足（zú）有關規（guī）範、標準的要求。

1.13 所有帶式輸送機的驅動裝置、傳動滾筒、頭架、改向滾筒（tǒng）、尾（wěi）架、垂式拉緊裝（zhuāng）置

等應適當減少品種和規格。使帶式輸送機所（suǒ）采用的零件或組件（jiàn）的（de）匹配應具備良好的互換性。

2、帶式輸送機主要設計條件

2.1

2.2 帶（dài）式輸送機運行時更大跑（pǎo）偏量不得超過帶寬的5%，應（yīng）充分考慮設備製造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。

2.3 帶式（shì）輸送機滿載啟動和停機時，更大（dà）瞬時（shí）張力不超過正常工作張力的1.5倍。

2.4 帶式輸送機主要技術參數見附（fù）表，帶（dài）式輸送機布置簡圖見附圖（tú）。

3、驅動裝置

3.1電動機均選用Y係列電機，絕（jué）緣5等級F級，防護（hù）等級為IP54。

3.2 減速機應選（xuǎn）用全國知名產（chǎn）品，減速機結構（gòu）采用硬齒（chǐ）麵直角出軸，風冷方式。減速機應滿足機械性能的要求和熱容量（熱功率）校核的要求（qiú），工況（kuàng）係數取1.5倍，選定的減速機的公（gōng）稱輸（shū）入（rù）功率不應小於（yú）電動機的額定功率，選型由帶式輸送機製（zhì）造廠全（quán）麵負責。

3.3 所有斜升輸送機均采（cǎi）用逆止器，逆止器采用減速機自身配置結構。

3.4 電機與減速機間全部配置液力聯軸器，選用YOXA型液力偶合器。

3.5減速機與滾筒間采用彈性柱銷齒式聯（lián）軸器。

 4、滾筒

4.1 帶式輸送機滾筒匹配應按有關標準的匹（pǐ）配關係確定滾筒直徑。

4.2電磁除鐵器作用區內的（de）傳動滾筒，需采用（yòng）防磁（cí）滾筒。

 5、拉（lā）緊裝置

5.1斜輸送機采用帶（dài）下中部車式（shì）拉緊，水平輸送機采用螺旋拉緊。

6、托輥和托輥支架

6.1 托輥和托輥組設計嚴格按標準執行。

 7、清（qīng）掃裝置

7.1每條輸送機頭部安裝2級合金橡膠或（huò）高分子清掃器，空載段尾部、垂直拉緊器和中部（bù）驅動裝（zhuāng）置處（chù）各設1級合金橡膠（jiāo）或高（gāo）分子清掃（sǎo）器。

8、輸送帶

8.1 帶式輸送機皮帶均采用EP聚脂輸送帶，層數為Z＝5，上/下膠（jiāo）厚度＝4.5mm/3mm，帶強為EP200型。當工作環境溫度低於-20℃，露天布置應選用耐用輸送帶。

9、安全防護裝（zhuāng）置

9.1 帶式輸送機（jī）兩側裝設防護欄杆。

9.2 所（suǒ）有外露的旋轉（zhuǎn）、移動部件均應設置防護罩、防護柵或防（fáng）護欄杆。

9.3 頭部漏鬥和（hé）頭部護罩。

9.4頭部設（shè）有帶式除鐵（tiě）器裝置的其頭部漏鬥可取消（xiāo）頭（tóu）部護罩和導流擋板。

9.5 跨越梯

帶（dài）式輸送機中部，長度在100m以內設2個（gè）跨越梯5.18 導料槽

10、其他

10.1導料槽、漏鬥、護罩、安全護柵、欄杆，在（zài）輸（shū）送機凹弧段起點處設（shè）一壓帶輪。

10.2 帶式輸送（sòng）機車式拉緊裝置處，帶機的兩側應設檢修（xiū）鋼平台，鋼平台寬度0.6m,每（měi）側鋼平台的長度15m。

五、質量標準

帶式輸送機的設（shè）計、製造、包（bāo）裝、運（yùn）輸、儲存、安（ān）裝、驗收等符（fú）合（hé）下列標準、規範和有關（guān）的中國、部門、企業自（zì）身標準（zhǔn）的要求。但不限於此：

DL5000   火力發（fā）電廠設計技術規程

DL/T5187.1  火力發電廠運煤設計技術規定

DLJ52             電力建設施工及驗（yàn）收規（guī）範（fàn）

GB14784         帶式（shì）輸送機安（ān）全規範

GB10595         帶式輸送機（jī）技術條件

GB/T10822-2003輸送帶阻燃性能標準

GB/T3685-1996 輸送帶酒精噴燈燃燒性能協議和試驗方法

GB987   帶式輸（shū）送機基本參數與尺寸

GB/T13792帶式（shì）輸送機托輥用電焊鋼管

GB53447      帶式輸送機產品（pǐn）質量分等

GB11345      鋼（gāng）焊縫手工超聲波探（tàn）傷方法和探傷（shāng）結果分級

GB985   氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB986   埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB1184 形狀和位置公差、未注公差的（de）規定

GB/T1804    一般公（gōng）差線性尺寸的未注公（gōng）差

GB3323 鋼熔化焊（hàn）對接接頭射線（xiàn）照相和質量分級

GB3767 噪聲源聲功率級的測定

JB/ZQ4000.7鍛件（jiàn）通用技術要求

GB4323 彈性套柱銷聯軸器

GB5014 彈性柱銷聯（lián）軸器

GB5015 彈性柱銷齒式聯軸器

GB5272 梅花形彈性聯軸器

GB/T5837    液力偶合器型式與基本參數

GB5677 鑄鋼件（jiàn）射線照相及底片等級分（fèn）類方法

GB6333 電力（lì）液壓塊式製（zhì）動器

GB6402 鋼鍛材超聲縱波探傷方法

GB7984 普通用途織物芯輸（shū）送帶

GB10822      一般用途難燃輸送帶（dài）

ZBJ19009    圓柱齒（chǐ）輪減速器通用技術條件（jiàn）

JB2647  帶式輸送（sòng）機（jī）包裝技術條件

JB/ZQ4286包裝通用技術條件（jiàn）

JB8      產品標牌

GB755   電機基本技術要求

GB4208 外殼防護等級分（fèn）類（lèi）

GB12348      工業企業廠界噪聲標準Ⅱ類混合區評價標準

上述標準均應為招標截止日時的最新有效版本（běn）。

六、供貨範圍（wéi）

1 一般要求

1.1 本附件規定了合同設備的供貨範（fàn）圍，供方（fāng）保證提供（gòng）設備為全新的（de）、先進的、成熟的、完（wán）整的和安全（quán）可靠的，且設備的技術經濟性能符合技術規範書的要求。

1.2 供方應提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數量、產地、生產廠家等內容。對於屬於整套設備運行和施工所必需的部（bù）件，即使本合同附件未列出和/或（huò）數目不足（zú），供方仍須在執行的同時補足。

1.3 供方應（yīng）提供所有安裝和檢修所需專用工具和裝置性材料等，並提供詳細（xì）供貨（huò）清單。

1.4 提供運行所需備品備件(包括儀表和控製設備)，並在投標書中給出具體清（qīng）單。

2 供貨範圍

2.1每（měi）台帶式輸送機除落料管以外（wài）的尾部導料槽起至頭（tóu）部漏鬥止的所（suǒ）有部件，其中包括膠（jiāo）帶等。對沒有包括在如（rú）下供貨範圍內的設備及部件，若（ruò）對安全運行是有必要的，賣方應提出建（jiàn）議，但價格必須單列（liè））

2.3 備用托輥數量為各類托（tuō）輥總數的5%。

2.4 專用工具二（èr）套

2.5 報價時應將各帶式輸送（sòng）機的技術參數填寫如下：（分類報價，不全（quán）的由（yóu）供（gòng）貨方補充）

2.5.1整機規範

2.5.2 電動（dòng）機

2.5.3 減速機

2.5.4 拉緊裝置

2.5.5 滾筒

2.5.6 托輥（gǔn）

2.5.7 逆（nì）止器

2.5.8聯軸器

2.5.9 清掃器：

2.5.10 輸送膠帶：

2.5.11調心托輥

注：供（gòng）方可（kě）根據自己設備特點進行調整和（hé）補充。

七、技術服務

1供方向需方提供完整、詳盡的關於驗收、儲存、安裝、調試、運（yùn）行及維修等方麵的技術資料，如（rú）果需方（fāng）認為供方所提供資料不（bú）能滿足要求時，有權要（yào）求供方補充。供方提供（gòng）的技術資料中包括各設備和部（bù）件的檢驗、試驗、安裝、運行和維護等（děng）方麵的技術數據、說明書、有關圖紙以及有關的規程、規（guī）範、標準（zhǔn）及其它技術資料。

2 供方提供適用於本工程實際情況，為本工程專用的技術（shù）資料，

3安裝、試運指導

    供方根（gēn）據需方要求及時到現場無償（cháng）指導設（shè）備安裝工作及協助（zhù）進行設備調試工作。

八、售後（hòu）服務

1在設備質保期內，因設備質量問題而造成的設備損壞或不能正常使用時，供方及時到現場無償修理（lǐ）更換。

2質保期後，供方（fāng）長期有償（cháng）供應（yīng）備品備件。

3質保期後，如需方有必要請供方人員到現場服務時（shí），供方人（rén）員積極到現場服（fú）務（wù）。

九、 報價內容

1 單台（tái）套（tào）設備分項報價中的設備/部套分項與供貨範圍的分項內容（不（bú）僅限於此）相一致。

2 當分（fèn）項（xiàng）價之和與總價不符時，以分項價（jià）為準，並對總價進行調（diào）整。如有優惠條件，請（qǐng）說明，並在（zài）分（fèn）項價中體現。

3 報價幣種為人民幣，進口部分（fèn）也以人民幣報價。

4、不同類別的設備價格、安裝費必須分別報價。

5、報（bào）價（jià）時應提供設備的鑒定證書和生產許可證。

6、輸送機長度允許在±2%範圍內（nèi）調整，不得影響合同價格（gé）。

7、報價說明具體執行的有關標準。

附（fù）皮帶機（jī）簡圖

另水平皮帶機一台長（zhǎng）度14米。