輸（shū）送帶是恩施皮帶輸（shū）送機一個重要的零件，沒（méi）有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭（tóu）融合後（hòu）方為（wéi）環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶（dài）的接頭（tóu）方法，皮帶輸送機工作（zuò）環境惡劣,長時間運（yùn）行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮（pí）帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶（dài）接頭（tóu）的技術會（huì）影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭（tóu）方（fāng）式有機械接頭、冷粘接接（jiē）頭、熱硫化接頭

1、機（jī）械接頭法

機械接頭（tóu）法是（shì）使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意（yì）帶（dài）扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中心位置（zhì）的一個帶扣，然後再釘好（hǎo）靠近輸（shū）送（sòng）帶（dài）兩邊緣位置的帶扣，即先（xiān）使（shǐ）輸送帶（dài）定位，再（zài）從中間位（wèi）置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到（dào）扣（kòu）體的上表麵，先輕（qīng）敲衝（chōng）頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸（shū）送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法（fǎ）

冷粘接頭法（fǎ）是（shì）指通過粘合劑（jì）對皮帶進行粘合（hé），使皮帶（dài）形成（chéng）一個整（zhěng）體。這種方法適用於中型皮帶（dài）輸送設備，具有應用廣泛、操作方（fāng）便、接頭強度較高等特點。主要步（bù）驟如下：

（1）施工前的準備（bèi）。冷粘之前，要準備好所需的（de）工具（jù）（刀、尺、打毛（máo）機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子（zǐ）等）。因為冷粘對外（wài）部環境要求較（jiào）高，天氣溫度和（hé）濕（shī）度要適中，防止雨露灰塵等影響（xiǎng），應搭設簡（jiǎn）易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭（tóu）的正反麵。

（2）確定接頭（tóu）長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長（zhǎng）度（dù），B為（wéi）輸送帶寬度，50為覆蓋（gài）膠搭接長度（dù））。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運（yùn）行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或（huò）者與皮帶邊帶成30°的斜角，按（àn）照劃（huá）線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛（máo）機對（duì）皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露（lù）出皮帶上的（de）帶芯，用吹風（fēng）機吹（chuī）掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍（biàn）；用碘鎢燈烘烤至不粘手（shǒu）時，再刷第三（sān）遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠（jiāo）麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用（yòng）專用（yòng）工具壓緊加工麵。接頭結（jié）束後，不可立即使用，必（bì）須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工（gōng）技術較難掌握，受外（wài）部環境影響非常大，使用不同（tóng）的粘合劑粘合效果也（yě）不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送（sòng）設備不適用。

3、熱硫化接（jiē）頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現（xiàn）接頭粘合。這種（zhǒng）方法適用於大型輸送設（shè）備，是目前最為（wéi）理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封（fēng），不受潮濕影響，使用壽命很（hěn）長，皮帶運（yùn）行穩（wěn）定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰（tài）銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工（gōng）作（zuò）

（1）了解（jiě）皮帶（dài）的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做（zuò）好保（bǎo）護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷（shuā）、吹風機（jī）等，並檢查（chá）設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要（yào）製作接（jiē）頭的膠帶牽引到位,使膠（jiāo）帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台（tái）長度至少為接頭長度（dù）的三倍,寬度比接頭（tóu）平（píng）板略寬，平台表麵與（yǔ）接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平（píng）板的擺放。從下至上的順序（xù）為：鋁合（hé）金槽（cáo）鋼、水壓板（bǎn）、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠（jiāo）帶接頭的直（zhí）線（xiàn）度直接（jiē）影響熱補效果，必須根（gēn）據膠帶的（de）寬度三點確定膠帶中（zhōng）心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶（dài）固定在工作平台上。

（5）確認膠帶（dài）的接頭方向，一般接頭方向與膠帶（dài）運行方向一致。

3）皮（pí）帶（dài）切（qiē）割打磨及（jí）清（qīng）潔

（1）根據接頭技術（shù）參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近（jìn）達鋼絲繩（shéng），用鋼絲（sī）輪將表麵和（hé）過渡區打磨成粗糙狀（zhuàng）。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送（sòng）帶用角磨機打成斜坡（pō），約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用（yòng）汽油洗淨雜物，吹風機（jī）吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一（yī）層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合（hé）。

（2）按要求（qiú）搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠（jiāo）漿的（de）塗刷均勻（yún）、均布。在塗下一遍膠漿時，前一（yī）遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵（miàn）吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的（de）鋪設及鋼（gāng）絲的搭接。

5）硫化（huà）機安（ān）裝

（1）待鋼絲繩芯輸（shū）送帶膠接部（bù）位按工藝製作好後，在（zài）膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合（hé）上上加（jiā）熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽（cáo）鋼並（bìng）開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時（shí），收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓（yā）泵的連接，隨（suí）時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓（yā）力損失必須及（jí）時補壓）。

6）硫化及（jí）冷卻

（1）準備就緒（xù）後，對各（gè）部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫（liú）化（huà）機送電硫化（huà）。

（2）加（jiā）熱（rè）電源的設定溫（wēn）度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時，繼續（xù）加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化（huà）時間到後，切斷（duàn）加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然（rán）冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等（děng），進行起模，檢查並修整（zhěng）。

在熱補過程中，更好能持續（xù）不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓（shuān）來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸（xiè）載水壓以及鬆開螺栓來完（wán）成。

3.2 普（pǔ）通纖維皮帶（dài）接頭的製作規範及步驟（zhòu）

這種（zhǒng）皮帶的（de）接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二（èr）是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗（tú）抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱（rè）硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高（gāo），且製作成（chéng）本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接（jiē）法

鋼扣連接時，輸（shū）送帶強度將由於接頭強度（dù）的降（jiàng）低而降低使用，因此，鋼（gāng）扣（kòu）聯接（jiē）隻（zhī）適用於較（jiào）短恩施帶式輸送機或輸送機不方便拆（chāi）卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱（rè）風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫（wēn）度140℃左右，布層（céng）等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常（cháng）溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙（bǐng）銅把表麵清洗（xǐ）幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均（jun1）要塗，用平頭錘均（jun1）勻用手砸（zá）實;在（zài）對（duì）縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮（pí）帶輸送機注意（yì）事項：

1、工（gōng）作環境（jìng）、狀況和條件

需要考（kǎo）慮每天運轉的（de）時間、工作頻（pín）率、帶式輸送機的服（fú）務年限、給料以及卸料的方法。工作環（huán）境、狀（zhuàng）況：環境溫度、露天（tiān）或室內（nèi）、環保要（yào）求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路（lù）和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的（de）尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接（jiē）尺寸等。輸送（sòng）帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接（jiē）頭的處理

首要進程：做堵截、分台（tái）階、撕剝台階、合口校對、打磨等（děng）。運（yùn）送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵（dǔ）截前有必要找出運送（sòng）帶接（jiē）頭中心線，以便合口時保證中心（xīn）線重合。接頭處（chù）理進程：

1、皮帶（dài）輸送機輸送帶做（zuò）堵截。將接口切（qiē）成（chéng）與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮（pí）帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅（hóng）若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度（dù）沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開（kāi），用來保護接（jiē）頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送（sòng）帶端部（bù）台階定為個)，切開時，下刀（dāo）要輕，隻能割透（tòu）一層帆布，不能危害底層帆布（bù）。然後把工作（zuò）麵膠層連（lián）同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次（cì）剝每個台階，個台階有（yǒu）必要剩餘一層帆布和工作（zuò）麵膠層。

4、皮帶（dài）輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭（tóu）的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼（tiē）合嚴密，不大於1mm，假如不（bú）合適，適當修整，以保（bǎo）證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個（gè）台階上殘存（cún）的橡膠鏟除潔淨，留意不（bú）要把帆布層打傷。