輸送帶是甘南皮帶（dài）輸送機一個（gè）重要的零件（jiàn），沒有進（jìn）行（háng）接頭融合時不是環形的長條，進行接頭（tóu）融合後（hòu）方為（wéi）環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備（bèi）有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易（yì）出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這（zhè）時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭（tóu）的（de）技術會影響到輸送帶的（de）使用（yòng）壽命（mìng）和（hé）輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機（jī）械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行（háng）連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡（jiǎn）便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送（sòng）帶（dài）前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶（dài）扣和輸送帶左（zuǒ）右對稱（chēng）。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心位置的一（yī）個帶扣，然後再（zài）釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使（shǐ）輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確（què）保（bǎo）手持的上衝模底麵（miàn）接觸（chù）到扣體（tǐ）的上表麵，先（xiān）輕敲衝頭（tóu），使扣（kòu）板接（jiē）觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送（sòng）帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖（suī）然操作簡單，但容易（yì）損壞，甚至會影響輸送設備（bèi）的使用壽命，具有（yǒu）一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法（fǎ）是指通過粘合劑對皮帶（dài）進行粘合，使皮帶形成（chéng）一個整體。這種方法適用於中型（xíng）皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操（cāo）作方便、接頭強度較高（gāo）等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備（bèi）。冷粘之前，要準備好所需（xū）的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫（wēn）度和（hé）濕度要適中，防止雨露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷（péng），安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注（zhù）意接頭的正反麵。

（2）確（què）定接頭長度（dù）。平接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為（wéi）輸送帶寬（kuān）度，50為覆蓋膠搭（dā）接長度）。

（3）劃（huá）線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵（miàn）的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用（yòng）打毛（máo）機對皮帶進行打磨，將皮帶上原（yuán）先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹（gàn）。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三（sān）遍不幹（gàn）透（略有粘性）時，即（jí）可粘貼。兩個端部膠麵應同（tóng）時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具（jù）壓緊加工麵（miàn）。接頭（tóu）結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常大，使用不同的（de）粘合（hé）劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備（bèi）不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接（jiē）頭，通過加熱、加（jiā）壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型（xíng）輸送設（shè）備，是（shì）目前最為（wéi）理想的一（yī）種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用（yòng）壽命很長，皮（pí）帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通（tōng）纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭（tóu）的製作規範及步驟（zhòu）（德泰銳輸送機常用的輸送帶接（jiē）頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的（de）特性（xìng）以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好（hǎo）保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保（bǎo）證工作區域平（píng）整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台（tái）、熱硫化機、加（jiā）壓泵、冷卻水源（yuán）、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼（gāng）絲鉗、毛（máo）刷、吹風機等，並檢查設（shè）備的可靠性。

2）皮帶牽引（yǐn）固（gù）定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長（zhǎng）度的三（sān）倍,寬度比接頭平板略寬，平台表（biǎo）麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一（yī）平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔（gé）熱（rè）板、下加熱（rè）板。

（4）膠（jiāo）帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必（bì）須根據（jù）膠帶的寬度三點確定膠帶中（zhōng）心線，確（què）定中心線對直無誤後，將（jiāng）接頭部分以外的膠（jiāo）帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶（dài）切割打磨及（jí）清（qīng）潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下（xià）兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過（guò）渡（dù）區打磨成粗（cū）糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬（kuān），再沿斜坡向外打磨150mm，盡（jìn）可能地將鋼絲上附著（zhe）的膠打磨幹（gàn）淨。

（4）用汽（qì）油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及（jí）膠接成（chéng）型

（1）先在下加熱板（bǎn）的表麵鋪（pù）一層幹淨的塑料（liào）膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端（duān）接頭的（de）斜（xié）麵吻合（hé）。

（2）按要求搭（dā）接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗（tú）下一（yī）遍膠漿時，前一遍（biàn）膠漿必須涼幹（gàn）。

（3）再鋪上膠料（liào），同樣使膠料與（yǔ）兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑（sù）料膜，完（wán）成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩（shéng）芯輸送（sòng）帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上（shàng）上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時（shí），收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持（chí）進水管與水壓泵的連接，隨（suí）時觀察水（shuǐ）壓板的壓力變化（中間過程如有壓（yā）力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部（bù）件作一次仔細檢查，確（què）認無問（wèn）題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開（kāi）始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼（jì）續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時（shí）間到後，切（qiē）斷加熱電源，保持測（cè）溫和水壓。

（4）待溫度自然（rán）冷卻到80℃時，切斷電源，拆（chāi）除電源線（xiàn）、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷（duàn）地控製壓力（固定（dìng）螺（luó）釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補（bǔ）時間的流逝（shì），溫度應逐漸（jiàn）降低到60～70℃，溫度（dù）降低可（kě）通（tōng）過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶（dài）接頭的製作規範及步（bù）驟

這種皮帶的（de）接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準（zhǔn）備工作；二是準備皮帶粘接的接合口（kǒu）；三是在皮帶接（jiē）合口上（shàng）塗抹膠水；四是匹配接合（hé）口；五是熱補接合口。

熱硫化（huà）接頭法雖然（rán）是目前（qián）最（zuì）理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業（yè）時間長。

1、鋼扣連接（jiē）法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因（yīn）此，鋼扣聯接隻適用於較短甘（gān）南帶式輸（shū）送機或輸（shū）送機不方便拆（chāi）卸的場合，鋼扣是按輸送（sòng）帶厚度（dù）選擇。

2、熱熔（róng）法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單（dān）的固定。將（jiāng）對拚好的輸送帶放在熱（rè）熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度（dù）140℃左（zuǒ）右，布層等（děng）達到保溫時（shí）間後（hòu），停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正（zhèng）常使用了。

3、冷粘法

按要（yào）求把輸送帶割剝成（chéng）階梯狀打毛，用（yòng）丙銅把表麵（miàn）清洗幹淨，用（yòng）兩組（zǔ）份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻（chān）勻後均勻渾在割剝層上（shàng），兩麵均（jun1）要塗，用平頭錘均（jun1）勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送（sòng）機注意（yì）事項（xiàng）：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工（gōng）作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以（yǐ）及（jí）卸料的（de）方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動（dòng）或固定、伸縮要求。

2、輸送線（xiàn）路和輸送（sòng）帶的問題

需（xū）要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾（qīng）角、更大（dà）長（zhǎng）度、提升高度；直線（xiàn）段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶（dài）：更大的垂度要（yào）求、模擬摩擦阻（zǔ）力係數、摩擦（cā）係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量（liàng）

皮帶輸送機輸送（sòng）帶接頭（tóu）的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階（jiē）、合口校對、打磨（mó）等。運送帶頭能（néng）否接正，直接（jiē）影響運用效果（guǒ），所以做堵截前有必要找出運（yùn）送帶（dài）接頭中心（xīn）線，以便合口時保證（zhèng）中心線重合（hé）。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶（dài）中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取（qǔ）α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分（fèn）台階。將切好的膠帶頭分紅若（ruò）幹個（gè）大小相（xiàng）同（tóng）的台（tái）階，一般情況（kuàng）下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為（wéi）150～200mm，運送（sòng）帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接（jiē）頭。

3、皮帶輸送機（jī）輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部（bù）台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害（hài）底層帆布。然後把工作麵膠（jiāo）層連同（tóng）層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述（shù）進（jìn）程依次剝（bāo）每個台階，個台階有必（bì）要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮（pí）帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接（jiē）頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接（jiē）質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。