輸（shū）送帶是（shì）廣州皮帶（dài）輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融（róng）合時不是環形的長條，進行接頭融合後方為（wéi）環形為輸（shū）送機所用（yòng）。青島德泰銳機械設備（bèi）有限公司今天講解一下輸送帶的（de）接頭方法，皮（pí）帶輸送機工作環境（jìng）惡劣,長時間運行後容易出（chū）現皮帶鬆馳甚皮（pí）帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭（tóu）的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術（shù）會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械（xiè）接頭、冷粘接接頭、熱硫化（huà）接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作（zuò）簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調（diào）整帶扣長（zhǎng）度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模（mó）板上，並穿（chuān）好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送（sòng）帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送（sòng）帶左右對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心（xīn）位置的一（yī）個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的（de）帶扣，即先使輸（shū）送帶定位，再從（cóng）中（zhōng）間位置向左右裝訂。

裝（zhuāng）訂每個帶（dài）扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣（kòu）板接（jiē）觸到輸送帶，然後用力敲擊（jī）衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後（hòu）會自動彎曲（qǔ）。

機（jī）械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響（xiǎng）輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性（xìng）。

2、冷粘接頭（tóu）法

冷粘接頭（tóu）法（fǎ）是指（zhǐ）通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體（tǐ）。這（zhè）種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用（yòng）廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工（gōng）前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（jù）（刀、尺、打毛機（jī）、吹風機、汽油、耐油（yóu）手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高（gāo），天氣溫（wēn）度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影（yǐng）響（xiǎng），應搭設簡易帳篷，安置（zhì）好操作平台，固（gù）定皮帶，留出接頭部分（fèn），注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭（tóu）長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其（qí）中Z為輸送帶帆布層數（shù），b為（wéi）搭（dā）接長度（dù），B為輸送（sòng）帶寬度，50為覆蓋（gài）膠搭接長度）。

（3）劃線及切割（gē）。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切（qiē）成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多（duō）餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原（yuán）先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹（chuī）風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略（luè）有粘性（xìng））時，即可粘貼。兩個端部膠麵應（yīng）同（tóng）時刷膠，輕合兩加工麵（miàn），用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工（gōng）技術較難（nán）掌握，受外部環境影（yǐng）響非常（cháng）大，使用不同的粘合劑粘合（hé）效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的（de）輸（shū）送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化（huà）接頭法是采用分（fèn）層粘合皮帶接頭，通（tōng）過（guò）加熱、加壓等方法（fǎ）實現接頭粘合（hé）。這（zhè）種（zhǒng）方法適用於大型輸送設備，是（shì）目（mù）前最為理想的一種（zhǒng）接頭（tóu）方法，能夠使輸送帶接頭完全（quán）密封（fēng），不受潮濕影（yǐng）響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接（jiē）頭法（fǎ）常用於鋼絲皮帶、普通纖維（wéi）皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送（sòng）機常用的輸（shū）送帶接頭（tóu）方法）

1）施工前準（zhǔn）備工作

（1）了解皮帶的特（tè）性以及現場（chǎng）施工情況（kuàng），對雨霧、粉（fěn）塵等特殊（shū）環境做好保護措施。做好施工前（qián）工作區域的清理清潔工作（zuò），保證工作區域平整、幹淨、寬（kuān）闊。

（2）準（zhǔn）備施工器具，包括（kuò）工作平台、熱硫化（huà）機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角（jiǎo）尺、鋼絲鉗、毛（máo）刷、吹風機（jī）等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到（dào）位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭（tóu）長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度（dù）至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的（de）表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板（bǎn）的擺放。從下至上的順序（xù）為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果（guǒ），必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定（dìng）中心線對（duì）直無誤後，將接頭（tóu）部分以外的膠帶固（gù）定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用（yòng）刀橫向割開膠（jiāo）帶上下兩麵覆蓋膠，深度（dù）近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部（bù）的鋼絲繩芯輸送帶用角（jiǎo）磨機打成斜坡，約（yuē）100mm寬，再（zài）沿斜坡（pō）向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的（de）膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭（tóu）及膠接成（chéng）型（xíng）

（1）先在下加熱板的表麵（miàn）鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠（jiāo）料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼（gāng）絲（sī），塗刷膠漿，保（bǎo）證膠漿的塗（tú）刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一（yī）遍膠漿必須（xū）涼（liáng）幹。

（3）再鋪上（shàng）膠料，同（tóng）樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接（jiē）頭的（de）鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠（jiāo）接部位按工藝製作（zuò）好（hǎo）後，在膠接（jiē）部位的兩側用收緊夾（jiá）緊。

（2）合上上加熱板，放置好（hǎo）隔熱板（bǎn），放上鋁（lǚ）合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收（shōu）緊（jǐn）鐵靠近（jìn）帶邊兩側時（shí），收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵（bèng）的連接，隨時（shí）觀察水（shuǐ）壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時（shí）補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便（biàn）可給硫化機送電硫化。

（2）加（jiā）熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化（huà）時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時（shí），繼續加壓至（zhì）1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修（xiū）整。

在熱補過程中，更好能持續不（bú）斷地控（kòng）製壓（yā）力（固定（dìng）螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來（lái）控製），隨著熱（rè）補時間（jiān）的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操（cāo）作與冷粘及鋼絲皮帶熱（rè）補相似：一（yī）是準（zhǔn）備工作；二是準備皮（pí）帶粘接（jiē）的接合（hé）口；三（sān）是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是（shì）匹配（pèi）接合口；五是熱補接（jiē）合口。

熱硫化接頭（tóu）法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要（yào）求高，且製作成本較高、作業時（shí）間（jiān）長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低（dī）使用，因此，鋼扣聯接隻（zhī）適用於較（jiào）短廣州（zhōu）帶（dài）式輸（shū）送機或輸送機不方便拆卸的場合（hé），鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分（fèn）層打齒（chǐ），然後將（jiāng）兩頭拚接在一塊，用熱風槍（qiāng）做簡單（dān）的（de）固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度（dù）140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其（qí）自然冷卻到（dào）常（cháng）溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩（liǎng）組份輸送（sòng）帶專用膠按說明書上的摻和比例（lì）摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓（yā），放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況（kuàng）和條件

需要（yào）考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料（liào）以及（jí）卸料的方法（fǎ）。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或（huò）固定、伸縮（suō）要求。

2、輸送線（xiàn）路（lù）和輸送（sòng）帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升（shēng）高度（dù）；直線段、曲線段（duàn）的（de）尺寸；連接（jiē）尺寸等（děng）。輸（shū）送（sòng）帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻（zǔ）力係數、摩擦（cā）係數、安全係（xì）數（shù）。

3、物（wù）料（liào）的性質（zhì）和輸送量

皮帶輸送機（jī）輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階（jiē）、撕剝台階、合口校對（duì）、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以（yǐ）做堵截前有（yǒu）必要（yào）找出（chū）運送帶接頭中心線，以便合口時保（bǎo）證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中（zhōng）心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般（bān）取α=45°。

2、皮帶輸送（sòng）機（jī）輸送帶分台（tái）階。將（jiāng）切好（hǎo）的膠帶（dài）頭分紅若幹個大（dà）小相同（tóng）的台階（jiē），一般情況下台階數=膠帶帆布層（céng）數-1，台（tái）階寬度沿中心（xīn）線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切（qiē）開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送（sòng）帶撕剝台階。先剝（bāo）最終一個台階(把運送帶端部（bù）台階定為個)，切（qiē）開時（shí），下刀要輕，隻能割透（tòu）一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工（gōng）作麵膠（jiāo）層連同層帆（fān）布一（yī）塊撕掉，但（dàn）是運送帶（dài）兩頭要剩餘40～60 mm不切開（kāi），不撕剝。按（àn）上述進程依次剝每個台階，個台階有必要（yào）剩餘一（yī）層帆布和工作麵膠層。

4、皮（pí）帶輸送機輸（shū）送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密（mì），不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶（dài）打磨。用（yòng）手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上（shàng）殘（cán）存的（de）橡膠鏟除潔淨，留意不（bú）要把帆布層打傷。