輸送帶是邯鄲皮帶輸送機一個重要的（de）零（líng）件（jiàn），沒有進行接頭融合時不是環（huán）形的長條，進行接（jiē）頭融合後（hòu）方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天（tiān）講解（jiě）一下輸（shū）送（sòng）帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡（è）劣,長（zhǎng）時間運行後容易（yì）出現皮帶鬆馳甚皮（pí）帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶（dài）接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸（shū）送的平穩性。常（cháng）用的接（jiē）頭方式有（yǒu）機械接頭、冷（lěng）粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接（jiē）頭法

機械接頭法是使（shǐ）用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般（bān）適用於小型皮帶輸送設備。具（jù）有經濟實惠、操作簡便、更換速度快（kuài）等特點。

機械接頭（tóu）的操作步驟如下（xià）：

（1）調整（zhěng）帶扣長度，使之比輸送（sòng）帶（dài）窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送（sòng）帶嵌進帶扣，至輸送帶（dài）前斷麵全部碰到（dào）底的（de）位置（zhì），並注意帶扣和輸（shū）送帶左（zuǒ）右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位（wèi），再從中間位置向左右裝訂。

裝（zhuāng）訂每個帶扣時，確保手持（chí）的上衝（chōng）模底麵接觸到扣（kòu）體的（de）上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘（dìng）入扣釘，扣釘（dìng）穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易（yì）損壞，甚至（zhì）會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是（shì）指通過粘合劑對皮帶（dài）進（jìn）行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有（yǒu）應用廣泛（fàn）、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所（suǒ）需（xū）的（de）工具（刀、尺（chǐ）、打毛機、吹風（fēng）機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設（shè）簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接（jiē）頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定（dìng）接頭長度（dù）。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為（wéi）輸送帶（dài）帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要（yào）注意皮帶運行方向和接（jiē）頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成（chéng）30°的斜角，按照劃（huá）線作業，切（qiē）去（qù）多（duō）餘的（de）部分（fèn）。

（4）接頭打磨（mó）清潔。用打毛機對皮帶進行打磨（mó），將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯（xīn），用吹風（fēng）機吹掉雜物，將打磨好（hǎo）的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼（tiē）成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加（jiā）工麵，用專用工（gōng）具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必（bì）須靜（jìng）置4h以上。

冷粘接頭法的（de）施工技術較難掌握，受外部環（huán）境影響非常大，使用不（bú）同的（de）粘合劑粘合效（xiào）果也不一樣，且對有濕度及溫度要（yào）求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合（hé）皮帶（dài）接頭，通過加熱、加（jiā）壓等方法實（shí）現接頭粘合。這種（zhǒng）方法適用於大型輸（shū）送設備，是目前最（zuì）為（wéi）理想的一種接頭（tóu）方法，能夠使輸送帶接頭完全密封（fēng），不受潮濕影響，使（shǐ）用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化（huà）接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶（dài）接頭。

3.1 熱硫化鋼（gāng）絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解（jiě）皮帶的特性（xìng）以及現場施工情（qíng）況，對（duì）雨霧（wù）、粉塵等特殊環境（jìng）做好保護措（cuò）施。做（zuò）好施工前（qián）工作區域的清理清潔工作，保證工（gōng）作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平（píng）台、熱硫化機、加壓（yā）泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備（bèi）的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接（jiē）頭的膠帶牽引到（dào）位,使膠帶（dài）的接頭交疊部位大於等（děng）於接頭（tóu）長度。

（2）搭接接頭平（píng）台。平（píng）台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵（miàn）與接頭平板下（xià）加熱板的表麵（miàn）在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三（sān）點（diǎn）確定膠帶中心線，確定（dìng）中心線對（duì）直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固（gù）定在工作平台上（shàng）。

（5）確認膠（jiāo）帶的接頭（tóu）方向，一般接頭方向與膠帶運行（háng）方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依（yī）次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上（shàng）附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹（chuī）風機吹（chuī）幹（gàn）。

4）接頭及膠接成（chéng）型（xíng）

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層（céng）膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好（hǎo）鋼絲，塗刷膠漿（jiāng），保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一（yī）遍膠漿時（shí），前一遍（biàn）膠（jiāo）漿必（bì）須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵（miàn）吻合，上麵鋪一層塑料膜，完（wán）成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安（ān）裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後（hòu），在膠（jiāo）接部位的兩側用收緊夾緊（jǐn）。

（2）合（hé）上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將（jiāng）水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連（lián）接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中（zhōng）間過程如有壓力損失必須（xū）及時補壓）。

6）硫化及冷卻（què）

（1）準備就緒後，對各部（bù）件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至（zhì）1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加（jiā）熱（rè）電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫（wēn）度自然冷卻到（dào）80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查（chá）並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固（gù）定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時（shí）間的（de）流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫（wēn）度降低可通過（guò）卸載（zǎi）水壓（yā）以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這（zhè）種皮帶的接頭（tóu）操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工（gōng）作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四（sì）是匹配（pèi）接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對（duì）操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將（jiāng）由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯（lián）接隻適用於（yú）較短邯鄲帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱（rè）熔法

將輸送帶兩（liǎng）端分層打齒，然後將兩（liǎng）頭拚接在（zài）一塊，用熱風槍做簡單（dān）的固定。將對拚好的輸送帶（dài）放（fàng）在熱熔設備上加熱加（jiā）壓（yā）進行熱熔（róng），溫度140℃左右，布層等達到保溫時（shí）間後，停止加熱讓其自然冷卻到常（cháng）溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割（gē）剝（bāo）成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩（liǎng）組份輸送（sòng）帶專用膠按說明書上的摻（chān）和比例摻勻後均（jun1）勻渾在割剝層上，兩麵均（jun1）要塗，用（yòng）平頭（tóu）錘均勻用手砸（zá）實（shí）;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即（jí）可使用。

使用皮帶輸送機（jī）注意事項：

1、工作環境（jìng）、狀況和條件

需要考（kǎo）慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限（xiàn）、給料以及（jí）卸料的方法。工作環（huán）境、狀（zhuàng）況：環境溫度、露天或室內、環保（bǎo）要求、移動或固定、伸縮要（yào）求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細（xì）考慮輸送線路的尺寸，包（bāo）括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的（de）尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮（pí）帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕（sī）剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直（zhí）接影（yǐng）響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中（zhōng）心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送（sòng）帶做堵截（jié）。將接口切（qiē）成（chéng）與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易（yì）被清（qīng）掃器刮起，一般取（qǔ）α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小（xiǎo）相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布（bù）層數（shù）-1，台階（jiē）寬度沿（yán）中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保（bǎo）護接頭（tóu）。

3、皮帶輸送機輸（shū）送帶撕剝台階。先（xiān）剝最終一個台階(把運送帶端（duān）部台階定為個)，切開時（shí），下刀要輕，隻能割透一層帆布，不（bú）能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊（kuài）撕掉，但是運送帶兩頭要（yào）剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵（miàn）膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合（hé）口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對（duì）齊合（hé）口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密（mì），不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送（sòng）機輸送帶打磨。用手提鋼絲（sī）輪磨（mó）光機或木匠銼把每個台階上（shàng）殘存的橡膠鏟除潔淨（jìng），留意（yì）不（bú）要（yào）把帆布層打傷。