輸送帶是（shì）合肥皮帶（dài）輸送機（jī）一個重要（yào）的零件，沒有進行接頭融（róng）合時不是環形的長條（tiáo），進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭（tóu）方法（fǎ），皮（pí）帶輸送機工作環境惡劣（liè）,長時間運行後容易出現皮帶鬆（sōng）馳甚皮帶斷裂等情況（kuàng）。這時候應該對皮帶（dài）進行（háng）修補（bǔ）,掌握皮帶接頭的修（xiū）補技術很重要。輸送帶接頭的技術（shù）會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平（píng）穩性（xìng）。常（cháng）用的接頭方（fāng）式有（yǒu）機械接頭、冷粘（zhān）接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機（jī）械接頭法（fǎ）是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶（dài）輸送設備。具有經濟實惠、操作簡（jiǎn）便、更換速度快等特點。

機械接頭的（de）操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右（yòu），把帶（dài）扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前（qián）斷麵全（quán）部碰到底的位置，並注（zhù）意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠（kào）近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位（wèi）置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保（bǎo）手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使（shǐ）扣板接觸到輸送帶，然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入扣（kòu）釘（dìng），扣（kòu）釘穿透輸送帶後會自（zì）動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至（zhì）會影響輸送設備的（de）使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接（jiē）頭法

冷粘接頭法是指通過粘合（hé）劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個（gè）整體。這種方法適（shì）用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操（cāo）作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下（xià）：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防（fáng）止雨露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固（gù）定皮帶，留出接（jiē）頭部分，注意接頭的正（zhèng）反麵。

（2）確定接頭長度（dù）。平接頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶（dài）帆布層數，b為搭接長（zhǎng）度，B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭（dā）接長度）。

（3）劃線及切割。要（yào）注意皮帶運（yùn）行方向和接（jiē）頭斜麵的方（fāng）向，根據皮帶寬度，將切口切（qiē）成直邊（biān）或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切（qiē）去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機（jī）對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯（xīn），用吹風機吹掉雜物，將打磨（mó）好的粘合麵擦（cā）洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑（jì）；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至（zhì）不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩（liǎng）個端部膠麵應（yīng）同（tóng）時（shí）刷膠，輕合（hé）兩加工麵，用（yòng）專用工具壓緊加工麵。接頭（tóu）結束（shù）後，不可立即使用，必須靜（jìng）置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌（zhǎng）握，受外部環境（jìng）影響非常（cháng）大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一（yī）樣，且對有濕度及溫度（dù）要求的輸送設備不（bú）適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用（yòng）分層粘合皮帶接頭，通過（guò）加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的（de）一種接頭方法，能夠使輸（shū）送（sòng）帶接頭完全密封，不（bú）受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭（tóu）法常用於（yú）鋼絲皮帶、普通纖（xiān）維皮帶接頭。

3.1 熱硫（liú）化鋼絲（sī）皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機（jī）常用（yòng）的輸送（sòng）帶接頭（tóu）方法）

1）施工前準備工（gōng）作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對（duì）雨（yǔ）霧、粉塵等特殊環境做好（hǎo）保護措施。做好施工前工（gōng）作區域（yù）的清理清（qīng）潔工作，保證工作區域平整、幹淨（jìng）、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化（huà）機、加（jiā）壓泵、冷卻（què）水源、打毛（máo）機、鋼（gāng）卷尺（chǐ）、角尺、鋼（gāng）絲（sī）鉗、毛刷（shuā）、吹（chuī）風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需（xū）要製作（zuò）接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的（de）接頭交疊部位大於等於接頭（tóu）長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三（sān）倍,寬度（dù）比（bǐ）接頭（tóu）平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從（cóng）下至上的順序為（wéi）：鋁合金槽鋼、水壓（yā）板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直（zhí）接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中（zhōng）心線對直無誤後（hòu），將接頭部分以外的膠帶固定在（zài）工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭（tóu）方向與膠帶運行（háng）方向一致。

3）皮（pí）帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長（zhǎng）度，依次量（liàng）出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶（dài）上下兩（liǎng）麵覆蓋膠，深度近（jìn）達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨（mó）成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送（sòng）帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲（sī）上附著（zhe）的膠打磨幹（gàn）淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹（chuī）風機吹幹。

4）接（jiē）頭及膠接成型

（1）先在下加熱板（bǎn）的表麵鋪（pù）一層幹淨的塑料膜，再（zài）鋪設一層膠（jiāo）料（liào），使膠料與兩端接頭的斜麵吻（wěn）合。

（2）按要（yào）求搭接好（hǎo）鋼絲，塗刷膠（jiāo）漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼（liáng）幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪（pù）一層塑（sù）料膜，完成鋼絲繩（shéng）芯輸送帶接頭的（de）鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸（shū）送帶膠接部位（wèi）按工（gōng）藝製作好後，在膠接（jiē）部位（wèi）的兩側（cè）用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼（gāng）並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶（dài）邊兩側時，收緊螺（luó）栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵（bèng）的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如（rú）有壓力損失必須及時（shí）補壓）。

6）硫化及（jí）冷卻

（1）準備就緒後，對各（gè）部件（jiàn）作（zuò）一次仔細檢查，確認無問題後，便（biàn）可給硫化機送電（diàn）硫化。

（2）加熱電（diàn）源的（de）設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫（liú）化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保（bǎo）溫20min。硫化時間到後，切斷加（jiā）熱（rè）電源，保持測溫和水（shuǐ）壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行（háng）起（qǐ）模，檢查並修（xiū）整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控（kòng）製（zhì）），隨著熱補（bǔ）時間的流（liú）逝（shì），溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低（dī）可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的（de）接頭操作（zuò）與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一（yī）是（shì）準備工作；二是準備皮（pí）帶粘接的接（jiē）合（hé）口；三是在皮帶接合（hé）口上塗抹膠（jiāo）水；四是匹配接（jiē）合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是（shì）目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作（zuò）人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使（shǐ）用，因此，鋼扣聯（lián）接隻（zhī）適（shì）用（yòng）於較短合肥帶式輸送機或輸送機不方（fāng）便拆卸的場合，鋼扣是按輸（shū）送帶厚度（dù）選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分（fèn）層打（dǎ）齒，然後將兩頭拚接在一（yī）塊，用熱風槍做（zuò）簡（jiǎn）單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上（shàng）加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫（wēn）時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶（dài）就可以正（zhèng）常使用了。

3、冷粘法

按要（yào）求把輸送（sòng）帶割剝成階梯狀打（dǎ）毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩（liǎng）組份輸（shū）送帶專用膠（jiāo）按說明書上的摻和比（bǐ）例摻勻後（hòu）均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘（chuí）均勻用手砸實;在（zài）對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可（kě）使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工（gōng）作環境、狀況和條件

需要考慮（lǜ）每天運轉的時間、工作（zuò）頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露（lù）天或室內（nèi）、環保要求、移動（dòng）或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送（sòng）帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段（duàn）、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦（cā）係數、安全係數。

3、物料的（de）性質和輸送（sòng）量

皮帶（dài）輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台（tái）階、撕（sī）剝台階、合口（kǒu）校對、打磨等。運送帶頭能否接正（zhèng），直接影響運用效果，所以（yǐ）做堵截前有必要找出運送帶接頭中（zhōng）心線，以便合口時保證中心（xīn）線重合。接頭處理進（jìn）程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切（qiē）成與膠帶（dài）中心線（xiàn）成α=30°～60°的斜角（jiǎo），這樣不容（róng）易被清掃器刮起，一般取（qǔ）α=45°。

2、皮帶輸（shū）送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個（gè）大（dà）小（xiǎo）相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布（bù）層數-1，台階寬（kuān）度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送（sòng）機輸送帶撕剝台階。先剝最終（zhōng）一（yī）個台階(把運（yùn）送帶端部台階定為個)，切開（kāi）時，下刀要輕，隻能割（gē）透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊（kuài）撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按（àn）上（shàng）述進程依次剝每個台階，個台階有必（bì）要剩餘一層（céng）帆布（bù）和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合（hé）口，調查接頭處（chù）間（jiān）隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假（jiǎ）如不（bú）合適，適當修（xiū）整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送（sòng）帶打磨。用手（shǒu）提鋼絲輪磨光機或木匠銼（cuò）把（bǎ）每個台階上殘（cán）存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。