輸送帶（dài）是衡水（shuǐ）皮帶輸送機（jī）一個重（chóng）要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的（de）長條，進行接頭融合後方（fāng）為環形為輸送機所用。青（qīng）島德（dé）泰銳機械設備有限（xiàn）公司今天講解一下輸送帶的接頭方法（fǎ），皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運（yùn）行（háng）後容易出現皮帶（dài）鬆馳甚皮帶（dài）斷裂（liè）等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮（pí）帶接頭的修補技術很重（chóng）要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽（shòu）命和輸送的平穩（wěn）性。常用的接頭方式（shì）有機械接頭、冷（lěng）粘接（jiē）接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣（kòu）將皮帶進（jìn）行連接。這種方法一般（bān）適用（yòng）於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的（de）操作（zuò）步驟如下：

（1）調整帶扣（kòu）長度，使之（zhī）比輸送帶窄5cm左（zuǒ）右，把帶（dài）扣安（ān）置定位在下模板上，並穿好定位銷（xiāo）。

（2）將輸送（sòng）帶嵌進帶（dài）扣，至（zhì）輸（shū）送帶前斷麵全部碰到底的位置（zhì），並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置（zhì）的一個帶扣，然後再釘（dìng）好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶（dài）扣，即先使輸（shū）送帶定（dìng）位，再從（cóng）中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的（de）上衝模底麵（miàn）接（jiē）觸（chù）到扣體的上（shàng）表麵，先輕敲衝頭，使扣板（bǎn）接觸（chù）到輸送帶（dài），然後用力（lì）敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動（dòng）彎曲（qǔ）。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易（yì）損壞，甚至（zhì）會（huì）影響輸送設備的使用壽命，具（jù）有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘（zhān）合劑對皮帶進行粘合，使皮帶（dài）形（xíng）成一個整體。這種方法適用於中型皮（pí）帶輸送設備（bèi），具有應用廣泛、操作方（fāng）便（biàn）、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷（lěng）粘（zhān）之前（qián），要準備好（hǎo）所需（xū）的工具（jù）（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等（děng））。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度（dù）要適中，防止雨露灰塵等影響（xiǎng），應搭設簡易帳篷，安置好（hǎo）操作平台，固定（dìng）皮帶，留出（chū）接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為（wéi）搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方（fāng）向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶（dài）邊帶成30°的斜角，按照劃線作（zuò）業，切去多（duō）餘（yú）的（de）部分。

（4）接頭打磨（mó）清潔。用打（dǎ）毛機（jī）對皮帶（dài）進行打磨（mó），將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在（zài）膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手（shǒu）時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘（zhān）性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭（tóu）結束後，不可立即使用，必須靜（jìng）置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非（fēi）常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭（tóu）法

熱硫（liú）化接頭法（fǎ）是（shì）采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加（jiā）壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型（xíng）輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完（wán）全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長（zhǎng），皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲（sī）皮（pí）帶、普（pǔ）通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶（dài）接（jiē）頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方（fāng）法（fǎ））

1）施工前（qián）準備工作（zuò）

（1）了解皮帶的特性以及現場（chǎng）施工情況，對（duì）雨霧、粉塵等特殊環境做好（hǎo）保護措施。做好施（shī）工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區（qū）域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備（bèi）施（shī）工器（qì）具，包括工（gōng）作平台、熱硫化機（jī）、加壓泵、冷卻（què）水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽（qiān）引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使（shǐ）膠帶（dài）的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭（tóu）平台。平台長度至少為接頭長度的三倍（bèi）,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接（jiē）頭平板下加熱（rè）板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化（huà）平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果（guǒ），必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心（xīn）線，確定中心線對直無誤後（hòu），將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般（bān）接頭（tóu）方向與膠帶運（yùn）行方向一致。

3）皮帶（dài）切割打磨及清（qīng）潔

（1）根據接頭技（jì）術參數計算出接頭長度，依次（cì）量出各線位置（zhì）。

（2）用刀（dāo）橫向割開膠帶上下兩（liǎng）麵覆蓋膠，深度近達鋼（gāng）絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附（fù）著的膠打（dǎ）磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型（xíng）

（1）先在（zài）下加熱板的表麵鋪一層幹淨的（de）塑料膜，再鋪設一（yī）層（céng）膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷（shuā）均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹（gàn）。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶接頭的鋪（pù）設（shè）及鋼絲的（de）搭接。

5）硫化機（jī）安裝

（1）待鋼絲繩（shéng）芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾（jiá）緊。

（2）合上上（shàng）加熱板，放置（zhì）好隔熱板，放上鋁合（hé）金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩（liǎng）側時（shí），收緊螺（luó）栓。

（3）將（jiāng）水壓板（bǎn）壓力加（jiā）壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓（yā）力損失必須及時（shí）補壓（yā））。

6）硫化及冷卻（què）

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢（jiǎn）查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加（jiā）熱電源的（de）設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時（shí）間到後，切斷加（jiā）熱電源，保持測溫和（hé）水壓。

（4）待溫度（dù）自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓（yā）泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨（suí）著（zhe）熱補時間的流逝，溫度（dù）應逐漸降低（dī）到（dào）60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓（yā）以及鬆（sōng）開螺栓來完成。

3.2 普通纖（xiān）維皮帶接頭的（de）製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘（zhān）及鋼絲（sī）皮（pí）帶熱補相（xiàng）似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的（de）接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法（fǎ）雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操（cāo）作人（rén）員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼（gāng）扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降（jiàng）低而降低（dī）使用，因此，鋼扣聯接隻（zhī）適用（yòng）於較（jiào）短衡水帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶（dài）厚度選擇。

2、熱熔法（fǎ）

將輸送帶兩端分層打齒（chǐ），然後（hòu）將兩頭（tóu）拚接在（zài）一塊，用熱風槍做（zuò）簡（jiǎn）單的固定。將對拚好的輸送帶（dài）放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層（céng）等達到保溫（wēn）時間後（hòu），停止（zhǐ）加熱讓其自（zì）然冷（lěng）卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩（liǎng）組（zǔ）份輸送帶專用膠按說明書上（shàng）的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻（yún）用手砸實（shí）;在對縫處用膠（jiāo）塗平，用壓力均（jun1）壓，放置（zhì）24小時後即可使（shǐ）用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作（zuò）環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸（shū）送機的服務年限、給料（liào）以及卸料的方法。工作環境、狀（zhuàng）況：環境溫度、露天或室內、環（huán）保要求、移動或（huò）固定、伸縮要求。

2、輸送（sòng）線路和輸送帶的問（wèn）題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度（dù）；直線段、曲線段（duàn）的尺寸；連接尺（chǐ）寸等。輸送帶：更（gèng）大（dà）的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶（dài）輸送機輸送帶接頭（tóu）的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等（děng）。運送帶頭能否（fǒu）接正，直（zhí）接影響運（yùn）用（yòng）效果，所以做（zuò）堵截前有必要找出（chū）運送帶接頭中心線，以便（biàn）合口時保證中心（xīn）線重合。接頭（tóu）處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被（bèi）清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩（liǎng）頭（tóu）各（gè）餘40～60mm不（bú）切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸（shū）送機（jī）輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階（jiē）(把（bǎ）運送帶（dài）端部台階定為個)，切（qiē）開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後（hòu）把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘（yú）40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩（shèng）餘一（yī）層帆（fān）布和工作麵膠層。

4、皮（pí）帶（dài）輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對（duì）齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼（tiē）合（hé）嚴密，不大於1mm，假如不（bú）合適，適（shì）當修整，以保證膠（jiāo）接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用（yòng）手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上（shàng）殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。