衡水帶(dài)式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常(cháng)見輸送知識 時間:2022-11-03117483 次(cì)瀏覽
衡水帶式(shì)輸送機托輥間(jiān)距的合(hé)理確定
李福固
(兗州礦(kuàng)區職工大學 , 山東 鄒城(chéng) 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀(zhuàng)進行分析 ,論證了(le)合理確定托輥間距的(de)必要性 ,探討了托輥間距合理(lǐ)確(què)定的方(fāng)法(fǎ)及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶(dài); 托輥; 托輥間距; 張力(lì)
中圖號(hào) : TH222 文獻標識碼(mǎ) : A
1 引言
在(zài)帶(dài)式輸送機中,托輥用於(yú)支承輸送(sòng)帶(dài)和貨載 , 並使輸送帶的垂度(dù)不超過限定值。托輥(gǔn)的(de)數量對於帶式輸送機的正常(cháng)使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格(gé)有重(chóng)要影響。因此 ,如能對托輥間距進(jìn)行合理設計和(hé)布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及(jí)維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的(de)現狀及其分析
國產帶式(shì)輸送機托輥間距(jù)通常根據經驗數據確定 ,或通過輸送帶最小張力(lì)設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定(dìng)
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型(xíng)帶式輸送機規(guī)定的托輥間距為:
(1) 當運(yùn)輸(shū)物料(liào)的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距取 110 m ;
(3) 對於(yú)鋼(gāng)繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一(yī)般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數(shù)據是根據廠(chǎng)家所提供的經驗數據確定 ,與(yǔ)實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力(lì)確定托輥間距
根據逐(zhú)點計算法,首先分別計算出輸(shū)送機承載段和空載段的最(zuì)小(xiǎo)張力值 ,由(yóu)公式即可計(jì)算出承載托輥間距和回程托(tuō)輥間距的理論(lùn)更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據(jù)計算值(zhí) , 並考慮各種實際因素 , 可確(què)定托輥間距(jù)。
213 現狀分析
以上(shàng)兩種方法 , 其基本原理都是按承載(zǎi)段或回程段(duàn)最小張力點的輸送帶張力確(què)定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距(jù)。這樣(yàng)雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上(shàng)張力的變化及托輥的受力情況 , 合理(lǐ)確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不(bú)大(dà) , 但對(duì)於長運距(jù)帶式輸送機 , 則會大大增加(jiā)托輥數量 , 從而使(shǐ)設備造價(jià)較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用(yòng)等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的(de)合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送(sòng)帶張力是連續變化的。合(hé)理的托輥間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶(dài)下垂度要求的條件(jiàn)下 , 根據該(gāi)處輸送(sòng)帶張力(lì)的(de)大小 , 來(lái)確定(dìng)托輥間距。如在德國(guó)有一(yī)條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載(zǎi)托輥間距達 4 m ,回程(chéng)托輥(gǔn)間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命(mìng)要求; (2) 保證輸送帶適當的下(xià)垂度(dù)。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特(tè)性、單位長度輸(shū)送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承(chéng)載托輥(gǔn)間距 a0
回程托輥(gǔn)間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運(yùn)行工況(kuàng)等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段(duàn)輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最(zuì)小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤(méi) 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的(de)輥子額定承載能(néng)力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工(gōng)況係數。
以(yǐ)上各係數均可從有關資料(liào)上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小(xiǎo)值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距(jù)
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選(xuǎn)取較小(xiǎo)值確定托輥間(jiān)距;同時 , 還(hái)要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際(jì)運行情況等。輸送機較長時 , 可(kě)分段確(què)定托輥間(jiān)距。
314 優越性分析
通過對帶(dài)式輸送機托輥間距(jù)的合理確定及(jí)優化布置 , 可(kě)大大(dà)減少托輥用(yòng)量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占(zhàn)輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本(běn)約降低 15 % 。因此將會大(dà)幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使(shǐ)輸送機運行阻力降(jiàng)低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托(tuō)輥(gǔn)間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力(lì)、單位長度(dù)輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率(lǜ)消耗減小 , 節約電(diàn)能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使(shǐ)維護工作(zuò)量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠(kào)性。
參考文(wén)獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離(lí)帶(dài)式輸送機的托輥間(jiān)距優(yōu)化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北(běi)京運輸機械(xiè)研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北(běi)京:冶金工業出版(bǎn)社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 衡水膠帶輸送機(jī)結構(gòu)、原理與計算[ M]1 北京:煤(méi)炭工(gōng)業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐(xú)州:中國礦業大(dà)學(xué)出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和(hé) k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的區段采用(yòng)較小的托(tuō)輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東(dōng)鄒城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山(shān)機械的(de)科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231