菏澤帶式輸送機托輥(gǔn)間(jiān)距的合理(lǐ)確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117332 次瀏(liú)覽
菏澤帶式輸送機托輥間距的合(hé)理確定(dìng)
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對(duì)帶(dài)式輸送機(jī)托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性(xìng) ,探(tàn)討了托輥間距合理確定的方法及優越性(xìng)。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距(jù); 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼(mǎ) : A
1 引言
在帶式輸送機中,托(tuō)輥用於支承輸送帶和(hé)貨載 , 並使輸送帶的垂(chuí)度(dù)不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重(chóng)要影(yǐng)響(xiǎng)。因此 ,如能對托輥間距進行合理(lǐ)設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可(kě)觀的經濟效(xiào)益。
2 托輥間距(jù)的現狀及其分(fèn)析
國產帶式輸送機托輥間距通(tōng)常根據經驗數據確定(dìng) ,或通過(guò)輸送帶最小(xiǎo)張力設計(jì)計算托輥間距。
211 根據廠家(jiā)提供的數據(jù)確定
我國目(mù)前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距(jù)為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散(sàn)密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取(qǔ) 310 m。
實踐證明 ,由於(yú)上述數據(jù)是根據廠(chǎng)家所提供的經驗數(shù)據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別(bié)計算出輸送機(jī)承載(zǎi)段和空載段的最小張力值 ,由公式即可計算出承載(zǎi)托輥間距和回程托輥間(jiān)距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並(bìng)考慮各種實際因素(sù) , 可確(què)定托輥間距。
213 現狀分析
以上兩(liǎng)種方法 , 其基本原理(lǐ)都(dōu)是按承載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采(cǎi)用統一(yī)的托輥間距(jù)。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送(sòng)帶在輸送機長度上張力(lì)的變化及托輥的受力情況 , 合(hé)理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影(yǐng)響不大 , 但對於長(zhǎng)運距帶式(shì)輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功(gōng)率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理(lǐ)。
3 托輥間距的合理計算
帶(dài)式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的(de)托輥間距(jù)應在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸(shū)送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處(chù)輸送帶(dài)張力(lì)的(de)大小 , 來確定托輥間距(jù)。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在(zài)全長 3/ 4 的(de)區段 ,承(chéng)載托輥間(jiān)距達 4 m ,回程托輥(gǔn)間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在(zài)設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命(mìng)確定托(tuō)輥間距
托輥的承(chéng)載能力及使用(yòng)壽命取決於物(wù)料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承(chéng)載(zǎi)托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥(gǔn)子軸承和運行工況等因(yīn)素 ,可由其動載和(hé)靜載分別計算如下:
(1) 承載(zǎi)托輥間距
式 中 S
minzh
———承載(zǎi)段輸送帶(dài)最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載(zǎi)計算(suàn) a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位(wèi)長(zhǎng)度輸(shū)送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單(dān)位長度貨載的質(zhì)量 ,kg/ m ;
按動(dòng)載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托(tuō)輥的輥子額(é)定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係(xì)數 ;
f a ———工(gōng)況係數。
以上各係數均可從(cóng)有關資料上(shàng)查得。
承載托輥(gǔn)間(jiān)距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足(zú)承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距(jù)
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托(tuō)輥用(yòng)量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上(shàng)的計算結(jié)果 , 可選(xuǎn)取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮(lǜ)其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸(shū)送(sòng)機傾角、實際(jì)運行情況等。輸送機較長時(shí) , 可分段確定(dìng)托輥間距。
314 優越性分析
通過對(duì)帶(dài)式輸送機托輥間距的合(hé)理確定及優化布(bù)置 , 可大大(dà)減少托輥用(yòng)量 , 其優(yōu)越性是非常明顯的。
(1) 托輥成(chéng)本約占輸送機成本的 30 % , 如(rú)果托(tuō)輥數量(liàng)減少一半 , 成本約(yuē)降低 15 % 。因此將會大(dà)幅
按動載(zǎi)計算(suàn) au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥(gǔn)間距取式(5) 、式(6) 計(jì)算出的(de)較小值即可滿足回(huí)空段承載能力的要(yào)求 ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送(sòng)帶下垂度(dù)確定托輥間距
輸(shū)送(sòng)帶下(xià)垂度取決於托輥間距、該處(chù)的輸送帶張(zhāng)力(lì)、單位長度輸送帶和貨載的(de)質量等因素 ,一般要求(qiú)比較合(hé)適的輸(shū)送帶下垂度為(wéi) 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約(yuē)電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且易出(chū)現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作(zuò)量(liàng)和費用降低。
(4) 延(yán)長輸送帶使用壽(shòu)命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文(wén)獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距(jù)優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運(yùn)輸(shū)機械研究所(suǒ) 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶(yě)金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 菏澤膠帶輸送機結構(gòu)、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦(kuàng)山(shān)運輸機械[ M]1 徐(xú)州:中國礦業(yè)大學出版社,19891
k ———輸送帶(dài)下(xià)垂度(dù) , 一般取(qǔ) k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情(qíng)況下 , 托輥間距取決於該處(chù)輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小的(de)區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段(duàn)可采用較大的托輥間(jiān)距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城(chéng)縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦(kuàng)山機械的科研及(jí)教學工作,已發(fā)表論文(wén)數篇。
收稿日期 :2001208231