輸送帶（dài）是黃石皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭（tóu）融（róng）合（hé）時不是環形（xíng）的長條（tiáo），進行接頭融合後（hòu）方為（wéi）環形為輸送機所用。青島（dǎo）德（dé）泰銳機械設備有限公（gōng）司今天講解一下輸送帶的接頭（tóu）方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後（hòu）容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修（xiū）補,掌（zhǎng）握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常（cháng）用的接頭方式有機械（xiè）接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進（jìn）行連接。這種方法一般適用於小型皮（pí）帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更（gèng）換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整（zhěng）帶扣長度，使之比輸送帶窄（zhǎi）5cm左右，把帶扣安置定位（wèi）在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶（dài）扣（kòu）和輸送（sòng）帶（dài）左右對（duì）稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中心位置的一個（gè）帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置（zhì）的帶扣，即先使輸送帶（dài）定位，再從中間位置向左（zuǒ）右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持（chí）的（de）上衝模底麵接觸到（dào）扣體的上表麵（miàn），先輕敲衝頭，使扣（kòu）板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣（kòu）釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操（cāo）作簡單，但容（róng）易損（sǔn）壞（huài），甚至會影響（xiǎng）輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷（lěng）粘接頭法是（shì）指通過粘合劑（jì）對皮帶進（jìn）行粘（zhān）合，使皮帶形成一個整體。這（zhè）種方法適（shì）用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛（fàn）、操作方（fāng）便、接頭強（qiáng）度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前（qián）的準（zhǔn）備。冷粘之前，要準備好所需的工（gōng）具（jù）（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷（lěng）粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨（yǔ）露灰塵等影響（xiǎng），應搭設簡易帳（zhàng）篷（péng），安置好操作（zuò）平台，固定皮（pí）帶，留出接頭部分，注意接頭的正（zhèng）反（fǎn）麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜（xié）接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中（zhōng）Z為輸送帶帆布層數（shù），b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶（dài）運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口（kǒu）切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的（de）斜角，按照劃線（xiàn）作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清（qīng）潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原（yuán）先的膠全部打磨掉，露出皮帶上（shàng）的帶芯，用（yòng）吹風機吹掉雜物，將打（dǎ）磨好的粘（zhān）合麵擦洗烘幹（gàn）。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合（hé）兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用（yòng），必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果（guǒ）也不一樣（yàng），且對（duì）有濕度（dù）及（jí）溫度要求的（de）輸送設備不（bú）適用（yòng）。

3、熱（rè）硫化接頭法（fǎ）

熱硫化接頭法是采用（yòng）分層粘（zhān）合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶（dài）接頭完全密封，不（bú）受潮濕影響，使（shǐ）用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用（yòng）於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德（dé）泰銳輸送機常用（yòng）的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現（xiàn）場施工情況，對雨霧、粉（fěn）塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工（gōng）作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括（kuò）工作平台（tái）、熱（rè）硫化機、加壓泵、冷卻（què）水源、打毛機、鋼卷尺、角尺（chǐ）、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢（jiǎn）查設備的可靠（kào）性。

2）皮帶牽引固定及（jí）定中心

（1）先（xiān）將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠（jiāo）帶的接（jiē）頭交疊部位大於等（děng）於接頭（tóu）長度。

（2）搭接（jiē）接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板（bǎn）略寬，平台表麵（miàn）與（yǔ）接（jiē）頭平板下加熱板的表麵（miàn）在同一平麵上。

（3）硫化平板（bǎn）的擺放。從下（xià）至上的順序為：鋁（lǚ）合金槽（cáo）鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠（jiāo）帶接頭的（de）直線（xiàn）度（dù）直接影（yǐng）響熱（rè）補效果（guǒ），必須根據膠帶（dài）的寬（kuān）度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直（zhí）無（wú）誤後（hòu），將（jiāng）接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向（xiàng），一般接（jiē）頭方向與膠（jiāo）帶（dài）運行方向一致。

3）皮帶切（qiē）割打磨及清潔

（1）根據接頭技術（shù）參數計算出接頭長度，依次量（liàng）出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪（lún）將表麵和過渡（dù）區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛（máo）機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成（chéng）斜坡，約100mm寬，再（zài）沿（yán）斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的（de）膠打磨（mó）幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再（zài）鋪設一層膠（jiāo）料，使膠料與兩（liǎng）端（duān）接頭（tóu）的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷（shuā）均勻、均布。在塗下一遍膠漿（jiāng）時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再（zài）鋪上膠料（liào），同（tóng）樣使膠料與（yǔ）兩端的斜麵吻（wěn）合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼（gāng）絲繩（shéng）芯（xīn）輸送帶（dài）接（jiē）頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫（liú）化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用（yòng）收緊夾緊。

（2）合上（shàng）上加熱板，放置好隔（gé）熱板，放上鋁合（hé）金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊（jǐn）螺栓。

（3）將水壓板壓力（lì）加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵（bèng）的連接，隨時觀察水壓板的（de）壓力變（biàn）化（中間過程如（rú）有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫（liú）化及冷卻

（1）準（zhǔn）備就（jiù）緒（xù）後，對各部件作一（yī）次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電（diàn）源的設（shè）定溫度為（wéi）140～150℃，開始硫（liú）化時，水（shuǐ）壓加壓（yā）至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度（dù）升（shēng）至140～145℃時，開始保溫20min。硫（liú）化時間到後，切斷加（jiā）熱電源，保（bǎo）持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水（shuǐ）壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程（chéng）中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完（wán）成。

3.2 普通纖維皮帶（dài）接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接（jiē）頭操作與冷粘及鋼絲皮帶（dài）熱（rè）補相似：一是準備工作；二是準（zhǔn）備皮帶粘接的接合口；三是在皮（pí）帶接（jiē）合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接（jiē）合口。

熱硫化接頭法雖然是（shì）目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時（shí）間長。

1、鋼（gāng）扣連接法

鋼扣連接（jiē）時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降（jiàng）低使用，因此，鋼（gāng）扣（kòu）聯接隻適（shì）用於較短黃石帶式輸（shū）送機或輸送（sòng）機不方便（biàn）拆卸的場合，鋼扣是按輸（shū）送（sòng）帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然（rán）後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在（zài）熱熔設備上加熱加壓進行（háng）熱熔，溫度（dù）140℃左右，布層等達到（dào）保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常（cháng）溫（wēn），取下輸送帶就可（kě）以正常使用了。

3、冷（lěng）粘（zhān）法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙（bǐng）銅把表麵清洗幹淨，用兩（liǎng）組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後（hòu）均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸（zá）實;在對縫處用（yòng）膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即（jí）可（kě）使用。

使用皮帶輸送機注（zhù）意事項：

1、工作環境、狀況（kuàng）和條件

需要（yào）考慮每（měi）天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以（yǐ）及卸料的方法。工作環境、狀況：環（huán）境溫度、露（lù）天或室內、環保（bǎo）要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送（sòng）線路和輸送（sòng）帶的問題

需要詳細（xì）考慮輸（shū）送線路的尺寸，包括（kuò）：傾角、更大長（zhǎng）度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶（dài）輸送機輸（shū）送帶接頭的處理

首要（yào）進程（chéng）：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨（mó）等。運送帶頭能否接正，直接（jiē）影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶（dài）接頭中心線（xiàn），以便合口時保證中心（xīn）線重合。接頭處理進（jìn）程：

1、皮帶（dài）輸送機輸送帶做（zuò）堵截。將接口切（qiē）成與（yǔ）膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不（bú）容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階（jiē）。將切好的膠帶頭分紅若幹（gàn）個大小（xiǎo）相同的台階（jiē），一般情況下台階數=膠帶帆布（bù）層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接（jiē）頭。

3、皮（pí）帶輸（shū）送機輸（shū）送帶撕剝台階。先剝最（zuì）終一（yī）個台階(把（bǎ）運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然（rán）後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕（sī）剝。按上述進程依次剝每（měi）個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對（duì）齊合口，調查（chá）接頭處間隙，保（bǎo）證接口（kǒu）貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸（shū）送機輸送帶打磨（mó）。用手提（tí）鋼絲輪磨（mó）光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟（chǎn）除潔（jié）淨，留意不（bú）要把帆布層打傷。