輸（shū）送帶是桓台皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形（xíng）的長（zhǎng）條，進行（háng）接頭融合後方為環形為輸（shū）送機所用。青島德泰（tài）銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮（pí）帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後（hòu）容易（yì）出現皮帶鬆（sōng）馳甚皮帶斷裂（liè）等（děng）情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接（jiē）頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的（de）技（jì）術會影響到輸送帶的使用壽命和輸（shū）送（sòng）的平穩性。常（cháng）用的接頭（tóu）方（fāng）式有機械（xiè）接（jiē）頭、冷粘接接頭、熱硫（liú）化接頭

1、機械接（jiē）頭法（fǎ）

機械（xiè）接頭法是使（shǐ）用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠（huì）、操作（zuò）簡便、更換速度快等特點。

機械接（jiē）頭（tóu）的操作步驟（zhòu）如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然（rán）後（hòu）再釘（dìng）好靠近輸（shū）送（sòng）帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左（zuǒ）右裝（zhuāng）訂。

裝訂每個帶（dài）扣時，確保（bǎo）手持的上（shàng）衝模底麵接觸到扣體的（de）上表麵（miàn），先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動（dòng）彎曲。

機械接頭法雖（suī）然操作簡單，但容易損壞，甚至會（huì）影響（xiǎng）輸送設備的使用壽（shòu）命，具有一（yī）定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指（zhǐ）通過粘合劑對皮帶（dài）進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用（yòng）於中型（xíng）皮帶輸送設備，具有（yǒu）應用廣泛、操作方便（biàn）、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的（de）準（zhǔn）備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打（dǎ）毛機、吹風機、汽油、耐油（yóu）手套、刷（shuā）子等）。因為冷粘（zhān）對外部環境（jìng）要求較高，天氣溫度和（hé）濕（shī）度要適中，防止雨露灰塵等影響（xiǎng），應搭設（shè）簡易帳（zhàng）篷，安置好操作平台，固定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注意（yì）接頭的正反麵。

（2）確（què）定接頭（tóu）長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭（tóu）長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為（wéi）搭（dā）接長（zhǎng）度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋（gài）膠搭（dā）接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮（pí）帶運行方向和接頭斜（xié）麵（miàn）的方向，根據皮帶寬度，將（jiāng）切（qiē）口切成直邊或（huò）者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切（qiē）去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用（yòng）打毛機對皮（pí）帶（dài）進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦（cā）洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷（shuā）第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹（gàn）透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠（jiāo），輕合兩加工麵（miàn），用專（zhuān）用工具（jù）壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外（wài）部環境影（yǐng）響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果（guǒ）也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送（sòng）設（shè）備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法（fǎ）是采用（yòng）分層粘合皮帶（dài）接（jiē）頭（tóu），通過加熱、加壓等方（fāng）法實現接頭（tóu）粘合。這（zhè）種方法（fǎ）適（shì）用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接（jiē）頭方（fāng）法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受（shòu）潮濕影響，使用壽命很長，皮（pí）帶運行（háng）穩定（dìng）。熱（rè）硫化（huà）接頭法常用（yòng）於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的（de）製作規範及步驟（德泰銳輸（shū）送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及（jí）現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環（huán）境做好保護措施（shī）。做好施工前工作區域的（de）清理清潔工作（zuò），保證工作區域平整、幹（gàn）淨、寬闊。

（2）準（zhǔn）備施工（gōng）器具，包括工作（zuò）平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛（máo）機（jī）、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並（bìng）檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定（dìng）及定中心

（1）先將（jiāng）需要製作接頭（tóu）的（de）膠帶牽引到位（wèi）,使膠帶的接頭交疊部位大（dà）於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平（píng）台。平台長（zhǎng）度至少為接頭長度的三倍,寬度比（bǐ）接（jiē）頭平板略寬，平（píng）台表麵與（yǔ）接頭平板下加熱板（bǎn）的表麵（miàn）在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順（shùn）序為：鋁（lǚ）合金槽鋼、水（shuǐ）壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度（dù）直（zhí）接影響熱（rè）補效果，必須根（gēn）據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直（zhí）無誤後，將接頭部分（fèn）以外（wài）的（de）膠帶固定（dìng）在工作平台上。

（5）確（què）認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與（yǔ）膠帶運（yùn）行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清（qīng）潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭（tóu）長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開（kāi）膠帶（dài）上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表（biǎo）麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲（sī）繩芯輸送帶用（yòng）角磨機打成（chéng）斜坡，約100mm寬，再沿（yán）斜（xié）坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的（de）膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機（jī）吹幹。

4）接頭及膠接成型（xíng）

（1）先在下加熱板的表麵鋪（pù）一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接（jiē）頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷（shuā）膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠（jiāo）漿（jiāng）時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣（yàng）使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完（wán）成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的（de）搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼（gāng）絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製（zhì）作好後，在膠接部位的（de）兩側用收緊夾緊。

（2）合上（shàng）上加熱板，放置好隔（gé）熱板，放上（shàng）鋁合金槽鋼並（bìng）開（kāi）始預緊螺栓，待收（shōu）緊鐵靠近帶（dài）邊兩（liǎng）側時，收緊螺栓。

（3）將（jiāng）水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀（guān）察水（shuǐ）壓板的壓力變化（中間過程如（rú）有壓力損失必須（xū）及時補壓）。

6）硫化（huà）及冷卻

（1）準備（bèi）就緒後，對各部件作（zuò）一（yī）次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水（shuǐ）壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化（huà）時間到後，切斷加熱（rè）電源（yuán），保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻（què）到80℃時，切斷電源，拆（chāi）除電源線、水壓泵等（děng），進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控（kòng）製壓力（固定螺（luó）釘（dìng）的壓力可通過擰緊（jǐn）螺（luó）栓（shuān）來（lái）控製（zhì）），隨（suí）著熱補時間（jiān）的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以（yǐ）及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步（bù）驟

這種皮帶（dài）的（de）接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲皮帶熱補相似（sì）：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合（hé）口；三是在皮帶接合（hé）口（kǒu）上塗抹膠（jiāo）水；四是匹配接合（hé）口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方（fāng）法（fǎ），但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成（chéng）本較高、作業時間長（zhǎng）。

1、鋼扣連接法（fǎ）

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較（jiào）短桓台帶式輸送機或輸送（sòng）機不方便（biàn）拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸（shū）送帶放在熱熔設備（bèi）上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱（rè）讓其自然冷卻到（dào）常溫，取下輸送帶（dài）就（jiù）可以正常使用了。

3、冷粘法（fǎ）

按要求把（bǎ）輸（shū）送帶割剝成階（jiē）梯（tī）狀打毛（máo），用丙銅把（bǎ）表麵（miàn）清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻（chān）和（hé）比例（lì）摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭（tóu）錘均勻用（yòng）手砸實;在（zài）對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環（huán）境、狀況和條件

需要（yào）考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及（jí）卸料的方法。工（gōng）作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環（huán）保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的（de）問題

需要詳細（xì）考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長（zhǎng）度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接（jiē）尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦（cā）阻力（lì）係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和（hé）輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵（dǔ）截（jié）前有必要找出運送帶（dài）接（jiē）頭中心線，以便合（hé）口時保證中心線重合。接頭處（chù）理進程：

1、皮（pí）帶輸送機輸送帶做堵（dǔ）截。將接口切（qiē）成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好（hǎo）的膠帶（dài）頭分紅若（ruò）幹個大小相（xiàng）同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階（jiē）寬度沿中（zhōng）心線方向為（wéi）150～200mm，運（yùn）送帶兩頭各（gè）餘（yú）40～60mm不切開，用來（lái）保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台（tái）階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台（tái）階定為個（gè）)，切（qiē）開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層（céng）帆布（bù）一塊撕掉，但是運（yùn）送帶兩頭要（yào）剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台（tái）階有必要剩（shèng）餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合（hé）口校對。把（bǎ）剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合（hé）口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密（mì），不大於1mm，假如不合適，適當修（xiū）整，以保證膠接質（zhì）量。

5、皮帶（dài）輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個（gè）台階上（shàng）殘存（cún）的橡膠鏟除潔淨，留（liú）意不要把帆布層打傷。