輸送帶是惠州皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭融（róng）合後（hòu）方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備（bèi）有限公司（sī）今天（tiān）講解（jiě）一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工（gōng）作環境惡劣,長時間運行後（hòu）容易出現皮（pí）帶（dài）鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握（wò）皮帶接頭的修補（bǔ）技術（shù）很重要。輸送帶接頭的技術會影響到（dào）輸送帶的使用壽命和輸送（sòng）的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是（shì）使（shǐ）用皮帶扣將皮帶進行連接。這種（zhǒng）方法一般適用於（yú）小型皮（pí）帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接（jiē）頭的操作（zuò）步驟如下：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度，使之比輸送帶窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安置定位（wèi）在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶（dài）扣，至輸送（sòng）帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對（duì）稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中心位（wèi）置的一個帶扣，然後再（zài）釘好靠近輸送帶兩邊緣位置（zhì）的帶扣（kòu），即先使輸送帶定位，再從中間（jiān）位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵（miàn）接觸到扣體（tǐ）的上表麵，先輕敲衝（chōng）頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸（shū）送帶後（hòu）會自動（dòng）彎曲。

機械接頭法雖然操（cāo）作簡單（dān），但（dàn）容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷（lěng）粘接頭法

冷粘接頭法是指（zhǐ）通過粘合劑對皮帶進（jìn）行粘合，使皮帶（dài）形成（chéng）一個整體。這種方法適用於中型皮（pí）帶輸（shū）送設備，具有應（yīng）用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特（tè）點。主要步驟如（rú）下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的（de）工具（刀、尺、打毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷（shuā）子等）。因為冷粘對外部環境（jìng）要求較高，天氣溫度和濕度要適（shì）中，防止雨露灰塵（chén）等影（yǐng）響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反（fǎn）麵。

（2）確定接頭長度。平（píng）接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭（dā）接長度，B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接長度）。

（3）劃線及切割。要（yào）注意皮（pí）帶運行方向和接頭斜麵的方向（xiàng），根據皮帶寬度，將切口切（qiē）成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角（jiǎo），按照（zhào）劃（huá）線作業（yè），切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清（qīng）潔。用打毛機對皮帶（dài）進行打磨，將皮帶上原先的膠全部（bù）打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打（dǎ）磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待（dài）幹燥後（hòu）刷第二遍；用碘鎢（wū）燈烘烤至不粘手時（shí），再刷第三遍（biàn）；第三遍不幹透（略有粘性）時（shí），即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用（yòng）工具壓緊加工麵。接頭結束後，不（bú）可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非（fēi）常大，使用不同的（de）粘合劑粘合效果也不一樣，且（qiě）對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化（huà）接頭法

熱硫（liú）化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種（zhǒng）方法（fǎ）適用於大型輸送設備，是目（mù）前最為理想的一種接頭方法，能（néng）夠使輸送帶接頭完（wán）全密封，不（bú）受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定（dìng）。熱硫化接頭法常用（yòng）於鋼絲皮（pí）帶、普通纖維皮帶接（jiē）頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的（de）製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的（de）輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情（qíng）況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做（zuò）好（hǎo）施工前工作區域的（de）清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風（fēng）機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先（xiān）將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠（jiāo）帶的接頭交疊部位大於等於接頭長（zhǎng）度。

（2）搭接接頭平台。平台（tái）長度至少為（wéi）接頭（tóu）長（zhǎng）度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上（shàng）。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響（xiǎng）熱補效果，必須根據膠帶的（de）寬度三點確定膠帶中（zhōng）心線，確定中心線對直無（wú）誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的（de）接頭方向，一般接頭方向（xiàng）與膠帶運行方向（xiàng）一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆（fù）蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和（hé）過（guò）渡區打磨成粗糙狀（zhuàng）。

（3）用打毛機把鋼絲根部的（de）鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成（chéng）斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著（zhe）的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹（chuī）風機吹幹（gàn）。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加（jiā）熱板的（de）表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩（liǎng）端接頭的斜麵吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的（de）塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪（pù）一層塑料膜，完成（chéng）鋼絲繩芯（xīn）輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的（de）兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好（hǎo）隔熱板，放上鋁合金槽（cáo）鋼並（bìng）開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時（shí），收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加（jiā）壓到（dào）1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的（de）壓力變化（中間過（guò）程如有壓力損失必（bì）須及時補壓）。

6）硫（liú）化及（jí）冷（lěng）卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設（shè）定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保（bǎo）持（chí）測溫和水壓。

（4）待溫度自然（rán）冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電（diàn）源線（xiàn）、水壓泵等，進行起（qǐ）模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地（dì）控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰（nǐng）緊螺栓來控（kòng）製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸（xiè）載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶（dài）接頭的製（zhì）作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶（dài）熱補（bǔ）相似：一是準備（bèi）工作；二是準備皮帶（dài）粘接的接合口；三是在皮帶接（jiē）合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫（liú）化接頭法雖然是目前最（zuì）理想的方法，但工藝（yì）複雜（zá），對操作人員素質要求高，且製作成（chéng）本較（jiào）高、作業時間長（zhǎng）。

1、鋼扣連接法

鋼扣連（lián）接時，輸（shū）送帶強度將由於接（jiē）頭強度的（de）降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻（zhī）適用於（yú）較短惠州帶（dài）式輸（shū）送機或輸送（sòng）機不方便（biàn）拆卸的場合（hé），鋼扣是按輸送帶厚度選擇（zé）。

2、熱熔法

將（jiāng）輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接（jiē）在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加（jiā）壓進（jìn）行熱熔，溫度140℃左右，布層（céng）等達到保溫時（shí）間後，停止加熱讓其（qí）自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了（le）。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打（dǎ）毛，用丙（bǐng）銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按（àn）說明（míng）書上的摻和比例摻勻（yún）後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手（shǒu）砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力（lì）均壓，放（fàng）置24小時後即可使用。

使用皮帶輸（shū）送機注意（yì）事項：

1、工作環境、狀況和條件

需（xū）要考慮每天運（yùn）轉的（de）時間、工作頻（pín）率（lǜ）、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室（shì）內（nèi）、環保要求、移（yí）動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大（dà）的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦（cā）係數、安全係數。

3、物料的性質（zhì）和輸送量

皮帶輸送（sòng）機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階（jiē）、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用（yòng）效果，所以做堵（dǔ）截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送（sòng）機輸送帶做堵截。將接（jiē）口切成與膠帶（dài）中心線成α=30°～60°的（de）斜角，這（zhè）樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台（tái）階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運（yùn）送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶（dài）輸送機輸送帶撕剝台階。先剝（bāo）最終一個台階(把（bǎ）運送（sòng）帶端部台階（jiē）定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層（céng）帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶（dài）兩（liǎng）頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上（shàng）述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一（yī）層帆布（bù）和工作麵（miàn）膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把（bǎ）剝好（hǎo）的兩個（gè）膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口（kǒu）貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修（xiū）整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提（tí）鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階（jiē）上殘存的橡膠鏟除潔淨（jìng），留意不要把帆布層打傷（shāng）。