湖(hú)州帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117517 次瀏覽
湖州帶(dài)式輸送機(jī)托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶(dài)式輸送機托(tuō)輥間距的現狀進行分析 ,論證了(le)合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號(hào) : TH222 文獻標識(shí)碼(mǎ) : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸(shū)送帶的垂度不超過(guò)限定值。托輥的數量(liàng)對於帶(dài)式輸送機的正常(cháng)使用、平穩(wěn)運行、維護費(fèi)用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行(háng)合理設計和(hé)布置 ,可減少托輥用量(liàng) ,降低整機(jī)價格 ,減(jiǎn)少(shǎo)投資、營運及維護費用 ,節約能源(yuán) ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式(shì)輸送機托輥(gǔn)間距通常(cháng)根(gēn)據經驗數據確定 ,或通過輸送(sòng)帶最小張力設計計算托輥間(jiān)距。
211 根據廠家(jiā)提供的數據確定
我國目前(qián)采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托(tuō)輥間距為(wéi):
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托(tuō)輥間距(jù)一般取(qǔ)115 m ;(4) 回程托輥間距一般(bān)取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提(tí)供的經驗數據確(què)定 ,與實際(jì)工況可能存在很大差別。
212 根據最(zuì)小張力確定托輥間距
根據逐點計算法,首(shǒu)先分別計算出輸送機承(chéng)載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可(kě)計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據(jù)計算值 , 並考慮(lǜ)各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以(yǐ)上兩種方法(fǎ) , 其基本原理都是按承(chéng)載段或回程段最小張力點的輸送帶張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統(tǒng)一的托輥(gǔn)間距。這樣雖可簡化設計和製造(zào)工藝 , 但(dàn)沒有根據輸(shū)送帶在輸送機長(zhǎng)度上張(zhāng)力(lì)的變化及托輥的受力情(qíng)況 , 合理確定托輥間距。對於(yú)短運距帶式輸(shū)送機的影響不大 , 但對於長運距(jù)帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使(shǐ)設備(bèi)造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量(liàng)增加 , 因此很不合理。
3 托輥(gǔn)間距的(de)合理計(jì)算(suàn)
帶式輸送機在整個運輸(shū)長度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托(tuō)輥間距應在滿足托輥(gǔn)承載(zǎi)能力及壽(shòu)命要求、輸送帶下垂度要求的(de)條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德(dé)國(guó)有一條 10 km 長的帶式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托(tuō)輥間(jiān)距達 4 m ,回程托(tuō)輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在(zài)設計(jì)時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使(shǐ)用壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載(zǎi)托輥間距 a0
回程托輥間(jiān)距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可(kě)由其動載和靜載分別計(jì)算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回(huí)程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度(dù)貨載的質量 ,kg/ m ;
按(àn)動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤(méi) 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托(tuō)輥(gǔn)的輥子(zǐ)額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工(gōng)況係數。
以上各係數均(jun1)可從有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計(jì)算出較小值 , 即(jí)可滿足承載段承載能力的要求 ,並保(bǎo)證托輥的(de)使用壽命(mìng)高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量(liàng)減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據(jù)以上的計算結果(guǒ) , 可選(xuǎn)取較小值確定托輥間(jiān)距;同時 , 還要綜合考慮其他(tā)因素的影(yǐng)響 , 如物料性質(zhì)、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較(jiào)長時 , 可分段確定托(tuō)輥間距(jù)。
314 優越(yuè)性分(fèn)析
通(tōng)過對帶式輸送機托輥間距的合理確(què)定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常(cháng)明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減(jiǎn)少一半 , 成本約降低 15 % 。因(yīn)此將會(huì)大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使輸送機運行阻力(lì)降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於(yú) 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間(jiān)距
輸送帶下(xià)垂度取決於托輥間距、該處(chù)的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量(liàng)等因素 ,一般要(yào)求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送機托輥用量很大 , 且(qiě)易出(chū)現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作(zuò)量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式(shì)輸送(sòng)機的托輥間距優化[J ]1 礦山機(jī)械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工(gōng)業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用(yòng)手冊[ M]1 北京:冶金工(gōng)業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 湖州膠帶輸送機(jī)結構、原理與計算(suàn)[ M]1 北(běi)京(jīng):煤炭工業出版(bǎn)
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版(bǎn)社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取(qǔ) k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情(qíng)況下 , 托輥間距取決於(yú)該處輸(shū)送帶張力的大小。為滿足下垂(chuí)度要求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距(jù) , 這樣可大(dà)
作者(zhě)簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒(zōu)城縣人,1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231