輸送帶是嘉峪關皮帶輸送機一個重要的零件（jiàn），沒有進行接頭融合時不是環形的（de）長條，進行接（jiē）頭融合後方為環形為輸（shū）送機所用。青島德泰銳機械設備（bèi）有限公司今天講（jiǎng）解一下（xià）輸送帶的接頭方（fāng）法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長（zhǎng）時（shí）間運行後（hòu）容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技（jì）術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常（cháng）用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機（jī）械接頭（tóu）法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於（yú）小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換（huàn）速（sù）度快等（děng）特點。

機械接頭的操作（zuò）步驟如下：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度，使之比（bǐ）輸（shū）送帶窄5cm左右，把（bǎ）帶扣安置定位在（zài）下模（mó）板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷（duàn）麵全部碰到底的位置，並注（zhù）意帶扣和輸送帶左右（yòu）對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先（xiān）使輸送帶定位（wèi），再從中間位置向左右裝（zhuāng）訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接（jiē）觸（chù）到扣體的（de）上表麵，先輕敲衝頭，使扣板（bǎn）接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損（sǔn）壞，甚至會影響輸送設備的（de）使用壽命，具（jù）有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種（zhǒng）方法適（shì）用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方（fāng）便、接頭（tóu）強度（dù）較高等特點。主要（yào）步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之（zhī）前，要準（zhǔn）備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因（yīn）為（wéi）冷粘對外部環境要（yào）求較（jiào）高，天氣溫度和濕度要適中（zhōng），防止雨露灰塵（chén）等影響，應搭設簡易（yì）帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注（zhù）意（yì）接頭（tóu）的正（zhèng）反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中（zhōng）Z為輸送帶帆布層數，b為（wéi）搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭（dā）接長度）。

（3）劃線（xiàn）及切割。要注意皮（pí）帶運行方（fāng）向和接頭（tóu）斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切（qiē）成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃（huá）線作業，切去多（duō）餘的部分。

（4）接（jiē）頭打磨清潔。用（yòng）打（dǎ）毛機（jī）對皮帶（dài）進行（háng）打磨，將皮帶上原（yuán）先（xiān）的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用（yòng）吹風機吹掉雜物，將打（dǎ）磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠（jiāo）接部（bù）位塗刷粘合劑；待幹燥後刷（shuā）第二遍；用碘鎢（wū）燈烘烤（kǎo）至不粘（zhān）手（shǒu）時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩（liǎng）個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用（yòng）專用工具（jù）壓緊加工麵。接頭結束後（hòu），不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭（tóu）法的施工技術較難（nán）掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑（jì）粘合效果也不（bú）一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送（sòng）設備不適（shì）用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接（jiē）頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱（rè）、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的（de）一種（zhǒng）接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密（mì）封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩（wěn）定。熱硫化接頭法常用於（yú）鋼（gāng）絲皮帶、普（pǔ）通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送（sòng）帶接頭方法）

1）施工前（qián）準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特（tè）殊環境做好保護措施。做好（hǎo）施工前工作（zuò）區域的清（qīng）理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備（bèi）的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要（yào）製作接頭（tóu）的膠帶牽引到（dào）位,使膠（jiāo）帶的接（jiē）頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接（jiē）頭平台。平台長度至少為（wéi）接頭長度的三倍,寬（kuān）度比接（jiē）頭平板略寬，平台表麵與接（jiē）頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板（bǎn）的擺（bǎi）放。從下至上的順序為：鋁合（hé）金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板（bǎn）。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據（jù）膠（jiāo）帶的寬度三點確定膠帶中心線（xiàn），確定中心線（xiàn）對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固（gù）定在工作平台上。

（5）確認膠帶的（de）接（jiē）頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切（qiē）割（gē）打磨及清潔

（1）根據接頭技術參（cān）數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠（jiāo），深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用（yòng）打毛機把鋼（gāng）絲根部（bù）的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再（zài）沿斜坡向外打磨150mm，盡可能（néng）地（dì）將鋼（gāng）絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗（xǐ）淨雜物，吹風（fēng）機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板（bǎn）的（de）表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接（jiē）頭的斜麵吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲（sī），塗刷膠漿，保（bǎo）證膠漿的塗刷均勻、均（jun1）布。在塗下一遍膠漿時，前一（yī）遍膠（jiāo）漿必須涼幹。

（3）再鋪上（shàng）膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪（pù）一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶（dài）接頭（tóu）的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼（gāng）絲繩（shéng）芯輸送帶膠接部位（wèi）按工藝製作好後，在膠接部位的兩側（cè）用收緊夾（jiá）緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔（gé）熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力（lì）加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水（shuǐ）壓板的壓力變化（中間過程（chéng）如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對（duì）各部件作一次仔細（xì）檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電（diàn）源的設定溫（wēn）度為140～150℃，開始硫化（huà）時，水壓（yā）加壓至（zhì）1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持（chí）測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線（xiàn）、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過（guò）程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可（kě）通過擰（nǐng）緊螺栓來控製），隨著熱（rè）補時間（jiān）的流逝（shì），溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖（xiān）維（wéi）皮帶接頭的製作規範及步驟（zhòu）

這種（zhǒng）皮帶的接頭（tóu）操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似（sì）：一是準（zhǔn）備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠（jiāo）水（shuǐ）；四是匹配（pèi）接合口；五是熱（rè）補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且（qiě）製作成本（běn）較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣（kòu）聯接隻適用於較（jiào）短嘉峪關帶式輸（shū）送機或輸送機不（bú）方便拆卸（xiè）的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱（rè）風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在（zài）熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度（dù）140℃左（zuǒ）右，布層等達到保溫時間後，停止加熱（rè）讓其自（zì）然冷卻（què）到常溫，取下輸送帶（dài）就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把（bǎ）輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專（zhuān）用膠按說（shuō）明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝（bāo）層上，兩（liǎng）麵（miàn）均（jun1）要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用（yòng）壓力均（jun1）壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項（xiàng）：

1、工作環境（jìng）、狀況和條件

需要考慮每天（tiān）運轉（zhuǎn）的時間、工作頻率、帶式輸送（sòng）機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境（jìng）溫度（dù）、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要（yào）詳細（xì）考慮輸送線路的尺寸，包（bāo）括：傾（qīng）角、更大長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更（gèng）大的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻力係（xì）數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的（de）性質和輸送量

皮（pí）帶輸送機輸送帶接頭（tóu）的處理

首（shǒu）要進程：做堵截、分台階、撕剝（bāo）台階、合口校對、打磨等。運送（sòng）帶頭（tóu）能否接正，直接影響運用效果，所以做（zuò）堵截前有必要（yào）找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截（jié）。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這（zhè）樣不容易被清掃（sǎo）器刮起，一般取α=45°。

2、皮（pí）帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭（tóu）分紅若幹個大小相（xiàng）同的台階，一般情況下（xià）台階（jiē）數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿（yán）中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切（qiē）開，用來（lái）保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台（tái）階(把運送帶端（duān）部台階定（dìng）為個)，切開時（shí），下（xià）刀要輕，隻能割透一層（céng）帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連（lián）同層帆布（bù）一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個（gè）台階有必要剩餘（yú）一層帆布和工作（zuò）麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶（dài）合口校對（duì）。把剝（bāo）好的兩個（gè）膠（jiāo）帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保（bǎo）證接口貼合嚴密，不大於1mm，假（jiǎ）如不合適，適當修整，以（yǐ）保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠（jiàng）銼把每個台階上殘存（cún）的橡膠鏟除潔淨，留意不要（yào）把帆（fān）布層打傷（shāng）。