輸送（sòng）帶是皮帶輸送機（jī）一個重要的（de）零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所（suǒ）用。青島（dǎo）德泰銳機械設（shè）備有限公司今天（tiān）講解一下輸送帶的接頭方法（fǎ），皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易（yì）出現皮（pí）帶鬆（sōng）馳甚皮帶斷裂等情況。這時（shí）候應該對皮帶進行修補（bǔ）,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技（jì）術（shù）會影響到輸送帶的使用壽命（mìng）和輸送的平穩性。常用的（de）接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械（xiè）接頭法

機械接頭法是使用皮帶（dài）扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠（huì）、操（cāo）作簡便（biàn）、更換速度快等特點。

機械接頭的（de）操作步驟如下：

（1）調整帶扣長（zhǎng）度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在（zài）下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣（kòu），至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對（duì）稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置（zhì）的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩（liǎng）邊（biān）緣（yuán）位置的帶（dài）扣（kòu），即先使輸送帶定位（wèi），再從中間位置向左右（yòu）裝（zhuāng）訂。

裝訂每個（gè）帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸（chù）到扣體的（de）上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後（hòu）會自動彎曲。

機械接頭（tóu）法雖（suī）然操作（zuò）簡單（dān），但容易損壞，甚至會影響輸送設（shè）備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個（gè）整體。這（zhè）種方法（fǎ）適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步（bù）驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對（duì）外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防（fáng）止雨（yǔ）露灰塵等影（yǐng）響，應（yīng）搭設簡易帳篷，安置好操作平台（tái），固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定（dìng）接頭長度。平接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜（xié）接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為（wéi）輸送帶寬度，50為覆蓋（gài）膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮（pí）帶運行方向和接頭（tóu）斜麵的方向，根據皮帶寬度，將（jiāng）切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切（qiē）去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先（xiān）的膠全（quán）部打（dǎ）磨掉，露出（chū）皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護（hù）。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍（biàn）；用碘鎢燈烘（hōng）烤至不（bú）粘手時（shí），再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘（zhān）性）時，即可粘（zhān）貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工（gōng）麵，用（yòng）專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立（lì）即使用，必須靜置4h以上（shàng）。

冷（lěng）粘（zhān）接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘（zhān）合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭（tóu）法

熱硫化接頭法是采用分（fèn）層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接（jiē）頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行（háng）穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮（pí）帶、普通纖（xiān）維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範（fàn）及步驟（德泰銳輸送機（jī）常用的輸送帶接頭方法）

1）施（shī）工前準備（bèi）工作

（1）了解皮帶的特性以及現場（chǎng）施（shī）工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作（zuò）區域的清（qīng）理清（qīng）潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機（jī）、加壓泵、冷卻水（shuǐ）源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性（xìng）。

2）皮帶牽引固定及定（dìng）中心

（1）先將需（xū）要製作接頭的膠帶牽（qiān）引到位,使（shǐ）膠帶的接頭交疊部位大於等於接（jiē）頭長度。

（2）搭（dā）接（jiē）接（jiē）頭平台。平台長度至（zhì）少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板（bǎn）下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫（liú）化平板的擺放。從下（xià）至上的順序為：鋁合金（jīn）槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線（xiàn）度直接影（yǐng）響熱補效果，必須根據膠帶的寬（kuān）度三（sān）點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的（de）接頭方向，一般（bān）接頭方向與膠（jiāo）帶（dài）運行方向一致。

3）皮帶切（qiē）割打磨及清（qīng）潔

（1）根據接頭（tóu）技術參數計算出接頭長（zhǎng）度，依次（cì）量出各線位置。

（2）用（yòng）刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩（shéng），用鋼絲輪將表麵和過渡（dù）區打磨成（chéng）粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲（sī）根部的（de）鋼絲繩芯輸（shū）送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨（mó）150mm，盡（jìn）可能地將鋼絲上（shàng）附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型（xíng）

（1）先在（zài）下加熱板的表（biǎo）麵鋪一（yī）層幹淨的塑料膜，再鋪設一層（céng）膠料（liào），使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好（hǎo）鋼絲，塗刷膠（jiāo）漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布（bù）。在（zài）塗下一遍膠（jiāo）漿時，前一遍膠漿必須（xū）涼幹（gàn）。

（3）再鋪上膠料，同樣（yàng）使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層（céng）塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼（gāng）絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝（yì）製作好後，在膠（jiāo）接部位的兩側用收（shōu）緊夾緊。

（2）合上（shàng）上加熱板，放（fàng）置好（hǎo）隔（gé）熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預（yù）緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持（chí）進水管（guǎn）與水壓泵的連接，隨（suí）時觀察水壓板的壓力（lì）變化（中間過程（chéng）如有壓（yā）力損失必須（xū）及時補壓（yā））。

6）硫化及冷卻

（1）準（zhǔn）備就緒後，對各部件作一次仔細檢（jiǎn）查，確認無問題後（hòu），便可給硫化（huà）機送電硫化。

（2）加熱電源（yuán）的設定溫度為140～150℃，開始硫（liú）化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加（jiā）熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間（jiān）到後，切斷加熱電源，保（bǎo）持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源（yuán），拆除電源（yuán）線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱（rè）補過程中，更好能持續不斷地控（kòng）製壓力（固定螺釘的壓（yā）力可通過擰緊螺栓來（lái）控（kòng）製），隨著熱補時間的（de）流逝，溫度應逐漸降（jiàng）低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作（zuò）規範及步驟

這種皮帶的（de）接頭操作（zuò）與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備（bèi）工作；二是準備（bèi）皮帶粘接的接（jiē）合口；三是在皮帶接合口（kǒu）上塗抹膠水；四是匹配接合口（kǒu）；五是熱補接合口。

熱硫（liú）化接頭法雖然是目前最理想（xiǎng）的方（fāng）法，但工藝複雜（zá），對操作人員素質要求高，且製（zhì）作成本較高、作業時（shí）間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的（de）降低而降低使用，因此，鋼扣（kòu）聯接隻適用於較短帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是（shì）按輸（shū）送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送（sòng）帶兩端分層打（dǎ）齒，然後將兩頭拚接在（zài）一塊，用熱（rè）風槍做簡單（dān）的固定。將對拚好的輸送帶放（fàng）在（zài）熱熔設備上加熱加壓進行熱熔（róng），溫度（dù）140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加（jiā）熱讓其自然冷卻到常溫，取下（xià）輸送（sòng）帶就可以正（zhèng）常使用了。

3、冷粘法（fǎ）

按要求把輸送帶割剝成（chéng）階梯狀打（dǎ）毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上（shàng）的摻和比例（lì）摻勻後均勻渾在（zài）割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻（yún）用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放（fàng）置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和（hé）條件

需要考慮（lǜ）每天運轉的時間、工作（zuò）頻率、帶式輸送機的服務（wù）年限、給料以及卸料的方法（fǎ）。工作環境、狀況：環境溫（wēn）度、露天或室內、環保要求（qiú）、移動或固定、伸縮（suō）要（yào）求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需（xū）要詳細考慮輸送（sòng）線路的尺寸（cùn），包括：傾角、更大長度、提升高度；直線（xiàn）段、曲線段（duàn）的尺寸；連接尺寸等。輸送（sòng）帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數（shù）。

3、物料（liào）的性質（zhì）和輸送（sòng）量（liàng）

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階（jiē）、合口校對、打磨等。運送（sòng）帶頭能否接正，直（zhí）接影響運用效果，所以做堵截前有必（bì）要找出運送帶接頭（tóu）中心（xīn）線，以便合口（kǒu）時保（bǎo）證中心（xīn）線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截（jié）。將接口切成與膠帶中（zhōng）心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送（sòng）帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同（tóng）的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中（zhōng）心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕（sī）剝台階。先剝最（zuì）終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕（qīng），隻能割透（tòu）一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵（miàn）膠層連（lián）同層帆布一塊撕掉，但是運送帶（dài）兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝（bāo）每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口（kǒu）校對。把剝好的兩個膠（jiāo）帶頭的中心線對齊合（hé）口，調查接（jiē）頭處間隙，保證（zhèng）接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當（dāng）修整，以保證（zhèng）膠接質（zhì）量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個（gè）台階上殘存的橡膠鏟除潔淨（jìng），留意（yì）不要把帆布層打傷。