晉城帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機(jī)常見(jiàn)輸送知識(shí) 時間:2022-11-03117522 次瀏覽
晉城帶式輸送機托輥間(jiān)距的合理(lǐ)確定
李福固
(兗州(zhōu)礦區職工(gōng)大學 , 山東(dōng) 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確(què)定托輥間距的必要(yào)性 ,探討了托(tuō)輥間距合理確定的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸(shū)送(sòng)帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標識碼(mǎ) : A
1 引言
在帶式輸送(sòng)機中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸(shū)送機的(de)正常(cháng)使用、平穩運行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機價格有重要影(yǐng)響。因(yīn)此 ,如能(néng)對托輥間距進行合理設計和(hé)布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價(jià)格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並(bìng)帶來可觀的經濟效益。
2 托輥(gǔn)間距的現狀及其分(fèn)析(xī)
國產帶式輸送機托(tuō)輥間距通(tōng)常(cháng)根據經驗數據確定(dìng) ,或通過輸送帶最小張力(lì)設計計算(suàn)托輥間距。
211 根據廠家(jiā)提供的數據確定
我國目(mù)前采用的DT Ⅱ型帶式輸(shū)送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當(dāng)運(yùn)輸物料的鬆(sōng)散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於(yú)鋼繩芯帶式輸送機 , 承載(zǎi)托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一(yī)般取 310 m。
實踐證明 ,由於(yú)上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力確定托輥間(jiān)距
根(gēn)據逐點計算法,首先分別(bié)計算出輸送機承載段和空(kōng)載段的最小張力值 ,由(yóu)公式即可計算出承(chéng)載托輥間距和(hé)回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種(zhǒng)實際因素 , 可確定(dìng)托輥間距。
213 現狀分析
以上兩種(zhǒng)方法 , 其基本原理都是按承載段或回程(chéng)段最小張力點的輸送帶張力(lì)確定托輥間(jiān)距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采(cǎi)用統一的托(tuō)輥間距。這樣雖可簡(jiǎn)化設計和製造(zào)工藝 , 但沒有根據(jù)輸送帶在輸送機長度上張力(lì)的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加(jiā)托輥數量 , 從而使設備造價較高(gāo) , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大(dà)量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整(zhěng)個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化的(de)。合理的(de)托輥間距應(yīng)在滿足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張(zhāng)力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式(shì)輸送(sòng)機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承(chéng)載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距(jù)達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥間距應同時滿足 2 個條(tiáo)件: (1) 托輥承載能(néng)力及使用壽命要求; (2) 保證(zhèng)輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間距(jù)
托(tuō)輥的承載能(néng)力及使用壽命取決於物料的特性(xìng)、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥(gǔn)間距、帶速(sù)、
承載托輥間(jiān)距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥(gǔn)子軸承和(hé)運行工(gōng)況等因(yīn)素 ,可(kě)由其動載(zǎi)和(hé)靜載分別計算如下:
(1) 承(chéng)載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力(lì)值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送(sòng)帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位(wèi)長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動(dòng)載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托(tuō)輥的輥子額定承載能力 ,N ;
e ———輥(gǔn)子載荷係(xì)數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係(xì)數。
以上(shàng)各係數均可(kě)從有關(guān)資料上查得。
承載托輥間距(jù)取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可(kě)滿(mǎn)足承載段承(chéng)載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托(tuō)輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用(yòng)量。
313 托輥間距的合理確定
根據以上(shàng)的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間(jiān)距;同時 , 還要綜合考慮其他因(yīn)素的影響 , 如物料性質、輸送帶(dài)寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的(de)合理確定及優化布置(zhì) , 可(kě)大大減(jiǎn)少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本(běn)約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅(fú)
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少(shǎo) , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托(tuō)輥間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可(kě)滿足回空段承載能力(lì)的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托(tuō)輥(gǔn)間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張(zhāng)力、單位(wèi)長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶(dài)下垂度為 1 % ,計算如下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸送(sòng)機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延(yán)長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優(yōu)化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回(huí)程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運(yùn)輸機械(xiè)研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送機設計選用手冊(cè)[ M]1 北京:冶金工(gōng)業出版社(shè),19941
[ 3 ] 楊(yáng)複興 1 晉城膠(jiāo)帶輸送機結(jié)構、原理與計算(suàn)[ M]1 北京:煤炭工業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學(xué)謙 1 礦山(shān)運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下(xià)垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下(xià) , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求(qiú) , 張力較小的區段采用(yòng)較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢(bì)業於原山東礦業學院(yuàn),現從(cóng)事礦山機械的科研及教學(xué)工作,已發表論文(wén)數篇。
收稿日期 :2001208231