輸送帶是（shì）荊門皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭融（róng）合後方為環形為輸送機（jī）所用。青島德泰銳機械設備有限（xiàn）公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長（zhǎng）時間運行（háng）後容易出現皮帶鬆馳（chí）甚皮（pí）帶斷裂等（děng）情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的（de）修補技術很重要。輸送（sòng）帶接（jiē）頭的技術會影響（xiǎng）到輸送帶的使用壽命和（hé）輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接（jiē）頭、冷粘接接頭、熱硫（liú）化接（jiē）頭

1、機械接頭法（fǎ）

機械接頭（tóu）法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一（yī）般適用於（yú）小型皮帶輸送設備。具（jù）有經濟實惠、操作簡（jiǎn）便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如（rú）下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定（dìng）位在下模板上，並穿好定位銷（xiāo）。

（2）將（jiāng）輸送帶嵌進帶扣（kòu），至（zhì）輸送（sòng）帶前斷麵全部（bù）碰（pèng）到底的位置，並注意（yì）帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位（wèi）置的帶扣，即先使（shǐ）輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確（què）保（bǎo）手持的上衝模底（dǐ）麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭（tóu），釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接（jiē）頭法雖然操作簡單，但容易損壞（huài），甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的（de）局限性。

2、冷粘（zhān）接頭法（fǎ）

冷粘（zhān）接頭法是指通過粘合（hé）劑對皮帶（dài）進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具（jù）有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工（gōng）前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（jù）（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐（nài）油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷（péng），安置好操作平台，固（gù）定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長（zhǎng）度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬（kuān）度，50為覆蓋（gài）膠搭（dā）接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和（hé）接頭斜麵（miàn）的方向，根據皮帶寬度（dù），將切口切成直（zhí）邊或（huò）者與皮（pí）帶邊帶成30°的斜（xié）角，按照劃線作業，切（qiē）去（qù）多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用（yòng）打（dǎ）毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全（quán）部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機（jī）吹掉（diào）雜物，將打磨好的（de）粘合（hé）麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型（xíng）及養護。在膠接部位塗刷粘合（hé）劑；待幹燥後刷第二（èr）遍；用碘鎢燈（dēng）烘烤至不粘手時，再刷第三（sān）遍；第三遍不幹透（tòu）（略有粘性）時，即可粘（zhān）貼。兩個（gè）端部膠（jiāo）麵應同時刷膠，輕（qīng）合兩加工麵，用專（zhuān）用工（gōng）具壓緊加（jiā）工麵。接頭結（jié）束後，不可立（lì）即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技（jì）術較難（nán）掌握（wò），受外部環境影響非常大（dà），使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度（dù）及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化（huà）接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現（xiàn）接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最（zuì）為理想的一種接頭方法，能夠（gòu）使輸送帶接（jiē）頭完全（quán）密封（fēng），不受潮濕影（yǐng）響，使用壽命（mìng）很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼（gāng）絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化（huà）鋼絲皮帶接頭（tóu）的（de）製作規範及步驟（德泰銳輸（shū）送機常用的輸送帶（dài）接頭方法）

1）施工前準備工作（zuò）

（1）了解皮帶的特性以及現場（chǎng）施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做（zuò）好施工前工作區域的清理清（qīng）潔工作，保證工作區（qū）域平整、幹淨、寬闊（kuò）。

（2）準（zhǔn）備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲（sī）鉗、毛（máo）刷、吹風機等，並檢查設（shè）備的可靠性。

2）皮帶（dài）牽引固（gù）定及定中心

（1）先（xiān）將需要製作接頭的膠（jiāo）帶牽引到位,使膠帶的（de）接頭交疊部位大於等於（yú）接（jiē）頭長（zhǎng）度。

（2）搭接接頭平台。平（píng）台長（zhǎng）度至少為接頭長度的三倍,寬度（dù）比接頭平板略（luè）寬，平台（tái）表麵與接頭平板下加熱板（bǎn）的表麵在同一（yī）平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上（shàng）的順序為（wéi）：鋁合金槽鋼、水壓（yā）板（bǎn）、下隔熱板、下加熱（rè）板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據（jù）膠（jiāo）帶的寬度三點確定膠帶（dài）中心線，確定中心線對直無誤後（hòu），將接頭部分以外的膠帶固定在工作平（píng）台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠（jiāo）帶運行方向一致（zhì）。

3）皮（pí）帶切（qiē）割打磨及清潔

（1）根據接頭技（jì）術參數計算出接（jiē）頭長度，依次量（liàng）出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠（jiāo）帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼（gāng）絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部（bù）的鋼絲繩芯輸送帶（dài）用角磨機打成斜（xié）坡，約100mm寬，再沿斜坡（pō）向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹（gàn）淨（jìng）。

（4）用（yòng）汽油洗淨（jìng）雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一（yī）層（céng）膠料，使膠料與兩端接（jiē）頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠（jiāo）漿的塗刷（shuā）均勻、均布。在塗下一遍膠（jiāo）漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上（shàng）膠料（liào），同樣使膠料與兩端的斜（xié）麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的（de）鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機（jī）安（ān）裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接（jiē）部位按工藝製作（zuò）好後（hòu），在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合（hé）上上加（jiā）熱板（bǎn），放（fàng）置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼（gāng）並開始預緊螺（luó）栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板（bǎn）壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（huà）（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫（liú）化及冷（lěng）卻（què）

（1）準（zhǔn）備就緒後，對各部（bù）件作一次仔細檢查，確認無問題（tí）後，便可給（gěi）硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱（rè）至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱（rè）電源，保持測溫（wēn）和水壓。

（4）待溫度（dù）自然冷卻（què）到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢（jiǎn）查並修整。

在（zài）熱補（bǔ）過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通（tōng）過擰緊螺栓來控（kòng）製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫（wēn）度降（jiàng）低可（kě）通過卸載水壓以（yǐ）及鬆開螺栓（shuān）來完成。

3.2 普通纖維皮（pí）帶接頭的製作規範及步驟（zhòu）

這（zhè）種（zhǒng）皮帶的接頭操作與（yǔ）冷粘及鋼（gāng）絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備（bèi）皮帶粘（zhān）接的接（jiē）合口；三是在皮帶接合口上塗（tú）抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭（tóu）法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成（chéng）本較（jiào）高（gāo）、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼（gāng）扣連接時，輸送帶強（qiáng）度將由於接頭強度的降低（dī）而（ér）降低（dī）使用（yòng），因此，鋼扣聯接隻（zhī）適用於較短荊門帶式輸送機或輸（shū）送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度（dù）選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱（rè）風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓（yā）進行熱熔，溫度140℃左右，布層（céng）等（děng）達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可（kě）以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階（jiē）梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專（zhuān）用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗（tú），用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可（kě）使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境（jìng）、狀況（kuàng）和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法（fǎ）。工作環境、狀況：環境溫度、露（lù）天或室內、環（huán）保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的（de）問題

需要詳細考慮輸送線路的尺（chǐ）寸，包括（kuò）：傾（qīng）角、更大長度（dù）、提升（shēng）高度；直線（xiàn）段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性（xìng）質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶（dài）接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等（děng）。運送帶頭能否接（jiē）正，直（zhí）接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運（yùn）送帶接頭中心線，以便合口時保證中（zhōng）心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶（dài）做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取（qǔ）α=45°。

2、皮（pí）帶輸送機（jī）輸送帶分台階。將切好（hǎo）的膠帶頭（tóu）分紅若幹個大小相（xiàng）同的台階，一般情況下（xià）台（tái）階數=膠帶帆布層數-1，台（tái）階寬度沿中（zhōng）心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝（bāo）台階。先剝最終一（yī）個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻（zhī）能割透一層帆布，不能危害（hài）底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是（shì）運送帶兩頭（tóu）要剩餘（yú）40～60 mm不切開，不撕剝。按（àn）上述進（jìn）程依（yī）次剝每個台（tái）階，個台階有必要（yào）剩餘一（yī）層帆布（bù）和工作麵（miàn）膠層。

4、皮帶輸送（sòng）機輸送帶合口校對。把剝好的兩個（gè）膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭（tóu）處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於（yú）1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠（jiāo）接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶（dài）打（dǎ）磨（mó）。用手提鋼絲（sī）輪磨光機或木匠銼把每（měi）個台階上殘存的橡膠鏟（chǎn）除（chú）潔淨，留意不要（yào）把（bǎ）帆布層打（dǎ）傷。