那麽酒泉皮帶輸送機在運行（háng）過程中會有哪些故障避免呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗

大傾（qīng）角輸送（sòng）機故障檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原（yuán）因:由於密封圈損（sǔn）壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓（shuān）不緊；處理（lǐ）方法（fǎ）：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速（sù）機聲音異常
      原因：由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆動造成的；處理方法：更換軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。

      3、大（dà）傾角輸送機托輥不轉
      原因：托輥（gǔn）軸承損壞，托輥（gǔn）兩側（cè）密封圈進煤（méi）粉後，堵住（zhù）不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸（shū）送機（jī）皮帶跑偏
      輸送（sòng）機調跑偏一般（bān）都是在皮（pí）帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方向（xiàng）和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方（fāng）向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜（xié），調整時要多（duō）調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法（fǎ）如（rú）上所述，隻是調整方向相反；皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭架，機尾架（jià）上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），上好跑（pǎo）偏托輥。

      5、大傾角輸送（sòng）機減速機升溫過快
      原因：由於油量過（guò）多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整油量、清除源煤。

      6、大傾角（jiǎo）輸送（sòng）機（jī）皮帶不轉
      電動機（jī）起動後傳動滾（gǔn）筒空轉皮帶（dài）打滑，皮帶起動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶（dài）張力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過（guò）長（zhǎng）、重載起動（dòng）、皮帶尾堆煤多等原因造成（chéng）的。

      7、大傾角輸送機皮（pí）帶易斷開
      原因（yīn）：由皮帶張力過大、接頭（tóu）不牢（láo）固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等原因造成的；方法：調緊拉緊（jǐn）裝（zhuāng）置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修（xiū）質量。

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