那（nà）麽（me）濟源皮帶輸送（sòng）機在運行（háng）過程中會（huì）有哪些故障避免呢，大傾角輸送機廠家介紹經驗（yàn）

大傾角輸送機故障檢修使（shǐ）用方法

1、大傾（qīng）角輸送機減（jiǎn）速機漏油
      原（yuán）因:由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換密（mì）封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。

      2、大（dà）傾角輸送機（jī）減速機聲音異常
      原因：由軸承及齒輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造（zào）成的；處理方法：更換軸承，調整間隙或更換整（zhěng）體減速機進行大修。

      3、大傾角輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使（shǐ）托滾軸受力過大彎曲；處理方法：更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑（pǎo）偏
      輸送機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行（háng），調整時要注意皮帶運行方向（xiàng）和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在（zài）皮帶（dài）開始偏的地方順著輸送帶（dài）運行的方向移動托輥右軸（zhóu）端，或順著（zhe）運的方向移動托輥的左（zuǒ）軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時要多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整（zhěng）量過大（dà）皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向（xiàng）左跑偏時調整方法如上所述，隻（zhī）是調整方向相反；皮帶跑偏如（rú）果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要（yào）擰緊，上好（hǎo）跑偏托輥。

      5、大傾角輸送機（jī）減速機升溫過快
      原因：由（yóu）於油量過多、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的；處理方法：調整油量（liàng）、清除源煤。

      6、大傾（qīng）角輸送機皮（pí）帶不轉
      電動機起動後傳（chuán）動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張力不夠（gòu）、拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）起動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。

      7、大傾角輸送（sòng）機皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長（zhǎng）＼維修質量差等（děng）原因造成的；方法：調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質（zhì）量。

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