濟源帶式輸(shū)送機托輥間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間(jiān):2022-11-03117536 次瀏覽
濟(jì)源帶(dài)式輸送機托輥間距的合理確(què)定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對(duì)帶式輸送機托輥間距的(de)現狀進行分析 ,論證了合(hé)理確定托輥間(jiān)距的必要性 ,探討了(le)托輥間距合理確定的方法及優越性。
關(guān)鍵詞 : 帶式輸送(sòng)機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力
中圖號 : TH222 文獻標(biāo)識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機(jī)中,托輥用於支承輸送帶和貨(huò)載 , 並使輸送帶的垂(chuí)度不(bú)超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用(yòng)、平穩運行、維護費用、功率消(xiāo)耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托(tuō)輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價(jià)格 ,減少(shǎo)投資、營運及維護費用(yòng) ,節約能(néng)源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀(zhuàng)及(jí)其分(fèn)析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗(yàn)數據確定 ,或通過輸送帶最小張力(lì)設(shè)計(jì)計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散(sàn)密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機(jī) , 承載托輥間距一(yī)般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般(bān)取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的(de)經(jīng)驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張力(lì)確定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸(shū)送機承載段和空載段的最小張力值 ,由公式即可(kě)計算出承載托輥間距和回程(chéng)托輥間距的(de)理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考(kǎo)慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀(zhuàng)分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承載段或回程段最小張力點的(de)輸送帶張力確定(dìng)托輥間距 , 在整(zhěng)個輸送(sòng)機長度上 , 分別采用統(tǒng)一的托輥間(jiān)距。這樣雖可簡化設(shè)計和製造(zào)工藝 , 但沒有(yǒu)根據(jù)輸送帶在(zài)輸送機長度上(shàng)張(zhāng)力的變化及托(tuō)輥的受力情況 , 合理確定托輥間距。對於(yú)短運距帶式(shì)輸送機的影響(xiǎng)不大 , 但對於長(zhǎng)運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使(shǐ)設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等(děng)都會大量增加(jiā) , 因此(cǐ)很不(bú)合理。
3 托輥間距的合理計算
帶(dài)式輸送機在整個運輸長度(dù)上 , 輸送(sòng)帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿足(zú)托(tuō)輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶(dài)式輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少(shǎo)了托輥用量。
在設計時(shí) ,托輥間(jiān)距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能(néng)力及使用壽命要求(qiú); (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能(néng)力及使用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽命取決於(yú)物料的特性、單位長度輸送帶(dài)及貨載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間(jiān)距 a0
回程托輥間(jiān)距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程(chéng)段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質(zhì)量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式(shì)中 [ p0 ] ———承載(zǎi)托輥的輥子額定(dìng)承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數(shù);
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數(shù) ;
f a ———工況係數。
以上各係數均(jun1)可從(cóng)有關資(zī)料上查得。
承(chéng)載(zǎi)托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承載(zǎi)能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命(mìng)高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜(jìng)載計算(suàn) a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理確定
根據(jù)以(yǐ)上的計算結果 , 可選取(qǔ)較小值(zhí)確(què)定托(tuō)輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影(yǐng)響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較長時 , 可分段(duàn)確定托輥間距。
314 優越(yuè)性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理(lǐ)確定及優化布(bù)置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性是非常明顯的(de)。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如(rú)果托輥數量(liàng)減少一(yī)半 , 成本約降低 15 % 。因(yīn)此將會大幅
按動載(zǎi)計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托(tuō)輥數量減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥(gǔn)間距取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿(mǎn)足回空段承(chéng)載能力的要求 ,並保證托輥的(de)使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確(què)定托輥間距
輸送(sòng)帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸(shū)送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一(yī)般要求比較合適的輸送帶下(xià)垂度(dù)為 1 % ,計算如下:
率消耗減小(xiǎo) , 節約電能(néng)。
(3) 由於帶式輸送機托輥用(yòng)量很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥(gǔn)用(yòng)量 , 使維護工作量和費用降(jiàng)低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距(jù) a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所(suǒ) 1DTⅡ型固定(dìng)式帶式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業(yè)出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 濟源(yuán)膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工(gōng)業出版
式中 F ———該處輸送帶(dài)張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於(yú)學謙 1 礦山運輸機械(xiè)[ M]1 徐州:中(zhōng)國礦業大(dà)學出(chū)版社,19891
k ———輸送帶下垂度(dù) , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距(jù)取(qǔ)決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂(chuí)度要(yào)求 , 張力較小的區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可(kě)大
作者(zhě)簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東(dōng)鄒城縣人,1991 年畢業於原(yuán)山東礦業學(xué)院,現(xiàn)從事(shì)礦山機械的科研及教學(xué)工(gōng)作,已發(fā)表(biǎo)論文數篇。
收稿(gǎo)日期 :2001208231