輸送帶是荊州皮帶輸送機一個重要的零件（jiàn），沒有進（jìn）行接（jiē）頭（tóu）融合時不是環形（xíng）的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機（jī）械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接（jiē）頭方法，皮帶輸送機工作（zuò）環境惡（è）劣,長時間運行（háng）後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對（duì）皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶（dài）的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷（lěng）粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭（tóu）法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這（zhè）種方法一般適用於小型皮帶輸送（sòng）設備。具有經濟（jì）實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如（rú）下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下（xià）模板（bǎn）上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶（dài）前（qián）斷麵全部碰到（dào）底的（de）位置，並注（zhù）意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的（de）一個帶扣，然後再釘好靠（kào）近輸送帶兩（liǎng）邊緣位（wèi）置的帶（dài）扣，即先使輸送帶定位，再（zài）從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手（shǒu）持的上衝模（mó）底麵接觸到（dào）扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用（yòng）力（lì）敲（qiāo）擊（jī）衝頭，釘入扣（kòu）釘，扣釘穿透輸送（sòng）帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操（cāo）作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設（shè）備的使用壽命（mìng），具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通（tōng）過粘合劑對皮帶進行粘合（hé），使皮（pí）帶（dài）形成一個整（zhěng）體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具（jù）有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟（zhòu）如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工（gōng）具（刀、尺、打毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因（yīn）為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷，安置（zhì）好（hǎo）操作平（píng）台，固定皮帶，留出接（jiē）頭部分，注意接頭（tóu）的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭（tóu）長度（dù）：L=(Z-1)×b+50；斜接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶（dài）寬度（dù），50為覆蓋膠搭（dā）接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度（dù），將切口切成（chéng）直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照（zhào）劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨（mó）清潔。用打毛機對皮（pí）帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部（bù）打磨掉，露出皮帶上的帶芯（xīn），用（yòng）吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位（wèi）塗刷粘合劑；待幹燥後（hòu）刷第二遍；用碘鎢燈烘烤（kǎo）至不粘手時，再刷（shuā）第三（sān）遍；第三（sān）遍不幹透（略有（yǒu）粘（zhān）性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵（miàn）。接頭結束（shù）後，不（bú）可立即使用，必（bì）須靜置4h以上。

冷（lěng）粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響（xiǎng）非常大，使用不同的粘合劑粘合效果（guǒ）也不一樣，且對有濕度及溫度要求（qiú）的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加（jiā）壓等方法實（shí）現接頭粘合。這種方法適用於（yú）大型輸送設備，是（shì）目（mù）前最為理（lǐ）想的一種接頭（tóu）方法（fǎ），能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響（xiǎng），使用壽（shòu）命很長，皮（pí）帶運行穩定。熱（rè）硫化接（jiē）頭法常（cháng）用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱（rè）硫化鋼絲皮（pí）帶接頭的製作規範及步驟（德泰（tài）銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情（qíng）況，對雨（yǔ）霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工（gōng）作區域的清（qīng）理（lǐ）清潔（jié）工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷（lěng）卻水源（yuán）、打毛機（jī）、鋼卷尺、角尺、鋼（gāng）絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮（pí）帶牽引固定（dìng）及定中心

（1）先將需要（yào）製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比（bǐ）接頭平板（bǎn）略寬，平台表麵（miàn）與接頭平板（bǎn）下加熱（rè）板的表麵在同一平（píng）麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼（gāng）、水壓板、下隔熱板、下加（jiā）熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直（zhí）接影（yǐng）響熱（rè）補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠（jiāo）帶（dài）中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分（fèn）以外的（de）膠（jiāo）帶固定在工作（zuò）平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭（tóu）方向（xiàng）與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨（mó）及清潔

（1）根據接頭技術參數計算（suàn）出接（jiē）頭長度，依次量出各（gè）線（xiàn）位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨（mó）成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部（bù）的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打（dǎ）磨150mm，盡可能地（dì）將鋼絲（sī）上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜（zá）物，吹風機（jī）吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹（gàn）淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻（wěn）合。

（2）按要求（qiú）搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時（shí），前一遍膠（jiāo）漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜（xié）麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機（jī）安裝（zhuāng）

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接（jiē）部（bù）位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側（cè）用收緊夾緊。

（2）合上（shàng）上加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放上鋁合金（jīn）槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊（jǐn）螺栓。

（3）將水壓板（bǎn）壓力加（jiā）壓到1.0MPa，保持進水管與（yǔ）水（shuǐ）壓泵（bèng）的連接，隨時觀察水壓板的壓力變（biàn）化（中間過程如（rú）有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及（jí）冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問（wèn）題後，便可給硫化（huà）機送（sòng）電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時（shí），繼續加壓（yā）至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時（shí），開始（shǐ）保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電（diàn）源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度（dù）自然冷卻到80℃時，切斷（duàn）電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模（mó），檢查並修整。

在熱（rè）補過程中，更好（hǎo）能持續不斷地控製（zhì）壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓（shuān）來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐（zhú）漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸（xiè）載水壓以及（jí）鬆開（kāi）螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶（dài）的（de）接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲皮（pí）帶熱（rè）補相似：一（yī）是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三（sān）是在皮帶（dài）接合口（kǒu）上塗抹膠水；四是匹配（pèi）接合（hé）口；五是熱補接合口（kǒu）。

熱硫化接頭法雖（suī）然是（shì）目前最理想的（de）方法，但工（gōng）藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法（fǎ）

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低（dī）而降低使（shǐ）用，因此，鋼扣聯接隻（zhī）適用於較短荊州（zhōu）帶（dài）式（shì）輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是（shì）按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分（fèn）層打齒（chǐ），然後將兩頭拚接在（zài）一（yī）塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸（shū）送（sòng）帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自（zì）然冷卻到常溫，取下輸送帶就（jiù）可以正常使用了。

3、冷（lěng）粘（zhān）法（fǎ）

按要求把輸送帶割剝成階梯狀（zhuàng）打毛，用丙銅（tóng）把表麵清洗幹淨，用兩組份（fèn）輸送帶專用膠（jiāo）按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸（zá）實;在對縫處用膠塗（tú）平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注（zhù）意事項：

1、工作環境、狀況和條（tiáo）件

需（xū）要考（kǎo）慮每天運（yùn）轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法（fǎ）。工作環境、狀況（kuàng）：環境溫度（dù）、露（lù）天或室內、環保要求、移動或（huò）固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送（sòng）帶（dài）的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長（zhǎng）度（dù）、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨（mó）等。運送（sòng）帶頭（tóu）能否接正，直接影響運用效果，所以做（zuò）堵截前有必（bì）要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶（dài）輸送機輸送帶做堵（dǔ）截。將接口切成與（yǔ）膠帶中心線（xiàn）成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶（dài）輸送（sòng）機輸送帶（dài）分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般（bān）情況下（xià）台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸（shū）送帶（dài）撕剝台階。先（xiān）剝最終一個台（tái）階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布（bù）。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘（yú）40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個（gè）台階（jiē），個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸（shū）送帶合口校（xiào）對。把剝好的兩個膠帶頭的中心（xīn）線（xiàn）對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不（bú）大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨（mó）光機或木匠銼把每個台（tái）階（jiē）上殘存的（de）橡膠鏟除潔淨，留意不（bú）要把帆布層（céng）打傷。