輸送帶是開封皮帶輸送機一個重要的零件（jiàn），沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳（ruì）機械設備（bèi）有限（xiàn）公司今天講解一下輸送帶的接（jiē）頭方法，皮帶輸送機（jī）工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮（pí）帶鬆馳甚皮帶斷（duàn）裂（liè）等情況。這時候應該（gāi）對皮（pí）帶進行修補,掌握皮帶接頭（tóu）的修補技術很（hěn）重（chóng）要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接（jiē）頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機（jī）械（xiè）接（jiē）頭法（fǎ）

機械接頭法是使用皮帶扣將皮（pí）帶進行連接。這（zhè）種方法一般（bān）適用於小型皮帶輸送設備。具有（yǒu）經濟實惠（huì）、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右（yòu），把帶扣安（ān）置定（dìng）位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部（bù）碰（pèng）到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對（duì）稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送（sòng）帶兩（liǎng）邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定（dìng）位，再從中間位（wèi）置向左右裝（zhuāng）訂。

裝訂（dìng）每個（gè）帶扣時，確保手持的（de）上（shàng）衝模（mó）底麵（miàn）接觸（chù）到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接（jiē）觸（chù）到輸送帶，然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入（rù）扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械（xiè）接頭法雖（suī）然操作簡單（dān），但（dàn）容易（yì）損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命（mìng），具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷（lěng）粘接頭法是指（zhǐ）通過粘合劑對皮（pí）帶進行粘合（hé），使皮（pí）帶形成一個（gè）整（zhěng）體。這種方（fāng）法適用於中型（xíng）皮帶（dài）輸送設備，具有應用廣泛、操（cāo）作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟（zhòu）如下：

（1）施工前的（de）準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷子（zǐ）等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安（ān）置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度（dù）：L=(Z-1)×b+50；斜（xié）接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃（huá）線（xiàn）及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜（xié）麵的方向，根據皮帶寬度，將切口（kǒu）切成直邊或（huò）者與（yǔ）皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作（zuò）業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨（mó）清潔。用打毛機對（duì）皮帶進行打（dǎ）磨，將皮帶上（shàng）原先的膠（jiāo）全部打磨掉，露出（chū）皮（pí）帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好（hǎo）的粘合麵（miàn）擦洗烘幹。

（5）粘（zhān）貼成型（xíng）及養護。在膠接部位塗刷粘合劑（jì）；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再（zài）刷第三遍；第三遍不（bú）幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵（miàn）。接頭結束後（hòu），不可立即使（shǐ）用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外（wài）部環境影（yǐng）響非（fēi）常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且（qiě）對有濕度及（jí）溫度要求的輸送（sòng）設備不（bú）適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實（shí）現接頭粘合。這種方法（fǎ）適用於大型輸送設備（bèi），是目前最為理想的一種（zhǒng）接頭方（fāng）法，能（néng）夠使輸送帶（dài）接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽（shòu）命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲（sī）皮帶、普通纖維皮（pí）帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶（dài）接頭的製作規（guī）範及步（bù）驟（德泰銳輸（shū）送機常用的輸送帶接頭（tóu）方（fāng）法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及（jí）現場施工（gōng）情況，對雨霧、粉塵（chén）等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機（jī）、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺（chǐ）、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機（jī）等，並檢查設備的（de）可靠性。

2）皮帶牽引固定（dìng）及定中心

（1）先將（jiāng）需要製作接頭的膠帶牽引到位,使（shǐ）膠帶的接頭交疊部位大於等（děng）於接（jiē）頭（tóu）長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少（shǎo）為接頭（tóu）長度（dù）的三倍（bèi）,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與（yǔ）接頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板（bǎn）、下加熱（rè）板。

（4）膠帶接頭的直線度（dù）直接影響熱（rè）補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外（wài）的膠帶固定（dìng）在（zài）工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計（jì）算出接頭長度，依（yī）次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩（liǎng）麵覆蓋膠，深（shēn）度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡（dù）區打（dǎ）磨成（chéng）粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根（gēn）部的鋼絲繩芯輸送帶用（yòng）角磨機打成斜坡，約（yuē）100mm寬，再沿斜坡（pō）向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨（jìng）雜物，吹風機吹（chuī）幹。

4）接頭及膠（jiāo）接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨（jìng）的塑料膜，再鋪設一（yī）層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵（miàn）吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠（jiāo）漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑（sù）料膜，完（wán）成鋼絲（sī）繩芯輸送帶接（jiē）頭的鋪設及鋼（gāng）絲（sī）的搭（dā）接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲（sī）繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的（de）兩側（cè）用收緊夾緊。

（2）合上上（shàng）加熱板，放（fàng）置好隔熱板，放上鋁合金槽（cáo）鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊（biān）兩側時，收緊螺栓（shuān）。

（3）將水（shuǐ）壓板壓力加壓（yā）到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨（suí）時觀察水壓板（bǎn）的壓力變（biàn）化（中間過程如有壓力損失必須（xū）及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後（hòu），對各部件作一次（cì）仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化（huà）機送電硫化。

（2）加熱電源的設定（dìng）溫度為（wéi）140～150℃，開始硫化時，水壓（yā）加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時（shí），開始（shǐ）保溫20min。硫化時間到後，切斷（duàn）加熱電源，保（bǎo）持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除（chú）電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補（bǔ）過程中，更好能持續不斷地控製壓力（lì）（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降（jiàng）低到60～70℃，溫（wēn）度降低可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖（xiān）維皮帶接頭的製作規範及步驟

這（zhè）種皮帶的（de）接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的（de）接合口；三是在皮帶接合口上塗抹（mò）膠水；四是匹配接合口（kǒu）；五是熱補接合口。

熱硫（liú）化接頭法（fǎ）雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質（zhì）要求（qiú）高（gāo），且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣（kòu）連接時（shí），輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低（dī）使用，因此，鋼扣聯接隻適用（yòng）於（yú）較短開封帶（dài）式輸送機或輸送機不方便拆（chāi）卸（xiè）的場合，鋼（gāng）扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一（yī）塊，用熱風槍做（zuò）簡單（dān）的（de）固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設（shè）備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間（jiān）後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常（cháng）使用了。

3、冷粘法

按要求把（bǎ）輸送帶割（gē）剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗（xǐ）幹淨（jìng），用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的（de）摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平（píng），用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶（dài）輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條（tiáo）件

需要考慮每天運轉的時（shí）間、工作頻率、帶式（shì）輸（shū）送（sòng）機的服務年限、給（gěi）料以及卸（xiè）料的（de）方法。工作環境、狀況：環（huán）境溫度、露（lù）天或室內（nèi）、環保要求、移動（dòng）或固定、伸縮要（yào）求。

2、輸送線路和輸送（sòng）帶的問題

需（xū）要（yào）詳細考慮（lǜ）輸送線路的（de）尺寸，包括：傾（qīng）角、更大（dà）長度、提升高度；直線段、曲線段的尺（chǐ）寸；連接尺（chǐ）寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻（zǔ）力係（xì）數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的（de）性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分（fèn）台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能（néng）否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線（xiàn），以便合口時保證（zhèng）中心（xīn）線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸（shū）送帶做堵截。將接口切成（chéng）與膠帶（dài）中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸（shū）送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬（kuān）度沿中心線（xiàn）方向為150～200mm，運送帶兩頭（tóu）各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝（bāo）最終一個台（tái）階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下（xià）刀要輕，隻（zhī）能割透一層帆布，不能（néng）危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同（tóng）層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程（chéng）依次剝每個台階，個台階有必要剩（shèng）餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭（tóu）的中心線對齊合口，調查接頭處間隙（xì），保（bǎo）證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整（zhěng），以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機（jī）輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木（mù）匠（jiàng）銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。