輸送帶是萊陽皮帶輸送機一個重要的零件，沒有進行接頭融合時不是（shì）環形的（de）長條，進行接頭（tóu）融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械（xiè）設備有限公司今天講解一下（xià）輸（shū）送帶的接頭（tóu）方（fāng）法，皮帶輸（shū）送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚（shèn）皮帶（dài）斷裂（liè）等情況。這時候應該對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶（dài）接頭的（de）技術（shù）會影（yǐng）響到輸送帶的使用壽命（mìng）和輸送的（de）平穩性。常用的（de）接頭方式有機械接頭（tóu）、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有（yǒu）經濟實（shí）惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟（zhòu）如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄（zhǎi）5cm左右，把帶扣安置（zhì）定位在下模（mó）板上，並穿好定（dìng）位銷。

（2）將輸（shū）送帶嵌進帶扣，至輸送帶（dài）前斷麵全（quán）部（bù）碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心（xīn）位置的一個帶扣，然（rán）後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶（dài）定位（wèi），再從中間位置向左（zuǒ）右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到（dào）輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣（kòu）釘，扣釘穿透輸送帶後會自（zì）動彎曲（qǔ）。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有（yǒu）一定的局限性（xìng）。

2、冷粘接頭法（fǎ）

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使（shǐ）皮帶（dài）形成一個整體。這種方法適（shì）用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便（biàn）、接頭強度較（jiào）高等（děng）特點。主要步驟如下：

（1）施工前（qián）的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺（chǐ）、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外（wài）部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應（yīng）搭設簡易帳篷，安（ān）置好操作平（píng）台，固定皮帶，留出接頭部分，注意（yì）接頭的正反麵（miàn）。

（2）確定接頭長度。平接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接（jiē）頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中（zhōng）Z為輸送帶帆布（bù）層數，b為搭（dā）接長度，B為輸（shū）送帶寬（kuān）度，50為（wéi）覆蓋膠搭接長度（dù））。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮（pí）帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接（jiē）頭（tóu）打磨（mó）清潔。用打毛（máo）機對皮帶進行打磨，將皮帶上（shàng）原先的膠全部打磨掉（diào），露出（chū）皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及（jí）養護（hù）。在膠（jiāo）接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第（dì）二遍；用碘鎢燈烘烤至（zhì）不粘手時，再（zài）刷（shuā）第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩（liǎng）個（gè）端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用（yòng）工具（jù）壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響（xiǎng）非常大，使用不同的粘合劑（jì）粘合效果（guǒ）也不一樣，且對有濕度（dù）及（jí）溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫（liú）化接頭（tóu）法

熱硫化接頭法是采用分層粘（zhān）合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接（jiē）頭粘合。這種方法適用於大型輸送設（shè）備，是目前（qián）最為理想（xiǎng）的一種接頭方法，能夠使輸送帶接（jiē）頭完全密封，不受潮濕影響，使用（yòng）壽命很長，皮帶運行穩（wěn）定。熱硫化接（jiē）頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製（zhì）作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特（tè）殊環（huán）境做（zuò）好保護措施。做好（hǎo）施工前工（gōng）作區域的清理清潔工作，保證工作區域（yù）平整（zhěng）、幹淨（jìng）、寬闊（kuò）。

（2）準備（bèi）施（shī）工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷（juàn）尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並（bìng）檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的（de）膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接（jiē）頭平（píng）台（tái）。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平（píng）台表麵與（yǔ）接頭平板下加熱板的表（biǎo）麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水（shuǐ）壓（yā）板、下隔熱板、下加（jiā）熱板。

（4）膠帶接頭的直（zhí）線度直接（jiē）影響熱（rè）補效果，必須根（gēn）據膠（jiāo）帶的寬度三點（diǎn）確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固（gù）定（dìng）在工作平台上。

（5）確認膠（jiāo）帶（dài）的接頭方向，一般接（jiē）頭方向與膠（jiāo）帶運（yùn）行方（fāng）向一致。

3）皮（pí）帶切割打磨及清潔

（1）根據（jù）接頭技術參數計算出接頭長度，依次量（liàng）出（chū）各線位置。

（2）用刀（dāo）橫向割（gē）開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲（sī）繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區（qū）打磨（mó）成粗糙狀。

（3）用打（dǎ）毛機把鋼絲（sī）根部的鋼絲繩芯輸送帶用角（jiǎo）磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡（pō）向外打磨150mm，盡可（kě）能地將鋼絲上附（fù）著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一（yī）層（céng）幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合（hé）。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保（bǎo）證膠漿的塗（tú）刷均勻、均布。在塗下一遍（biàn）膠漿時，前一遍膠（jiāo）漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣（yàng）使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲（sī）繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱（rè）板（bǎn），放（fàng）置好隔（gé）熱板，放上鋁合金（jīn）槽鋼（gāng）並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠（kào）近（jìn）帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進（jìn）水管與（yǔ）水壓泵的連接（jiē），隨時觀察水壓板的壓力變化（huà）（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及（jí）冷卻

（1）準備就緒後（hòu），對各部件作一次仔細檢查，確認（rèn）無問題後（hòu），便可給硫化機送電硫（liú）化。

（2）加熱電源的設定溫度為（wéi）140～150℃，開（kāi）始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化（huà）加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始（shǐ）保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓（yā）。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵（bèng）等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好（hǎo）能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊（jǐn）螺栓來控製），隨（suí）著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸（xiè）載水壓以及鬆開（kāi）螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規（guī）範及步驟

這（zhè）種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮（pí）帶熱（rè）補相似（sì）：一（yī）是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是（shì）在皮（pí）帶接（jiē）合口上塗（tú）抹膠（jiāo）水；四是匹配（pèi）接合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的（de）方法，但（dàn）工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成（chéng）本較高、作業時（shí）間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸（shū）送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因（yīn）此，鋼扣聯接隻適用於較短萊陽帶式輸（shū）送機或輸送機不方便拆（chāi）卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將（jiāng）輸送帶兩端（duān）分層打齒（chǐ），然（rán）後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單（dān）的固定。將對拚好的輸送帶放在（zài）熱熔設備上（shàng）加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等（děng）達（dá）到保溫時間後（hòu），停止加熱讓其自然冷卻（què）到（dào）常溫，取下輸送帶就可以正常使用（yòng）了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵（miàn）清洗幹淨，用（yòng）兩組（zǔ）份輸（shū）送帶專用膠按（àn）說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平（píng）頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用（yòng）。

使用皮帶輸送機注意（yì）事（shì）項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考（kǎo）慮每天運轉（zhuǎn）的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸（xiè）料的方（fāng）法（fǎ）。工作環境、狀況（kuàng）：環境溫度、露天或室（shì）內（nèi）、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的（de）問題

需要詳（xiáng）細考慮輸送線（xiàn）路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高（gāo）度；直線段、曲（qǔ）線段的尺寸；連接尺寸等。輸（shū）送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻（zǔ）力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸（shū）送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭（tóu）能否接正，直接影響運用（yòng）效果，所（suǒ）以做（zuò）堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便（biàn）合口時保證中心線重合。接頭（tóu）處（chù）理進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶（dài）中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的（de）膠帶（dài）頭分紅若（ruò）幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運（yùn）送帶兩頭各餘40～60mm不切（qiē）開（kāi），用（yòng）來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台（tái）階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下（xià）刀要輕（qīng），隻能割透一層帆布，不（bú）能危害（hài）底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝（bāo）每個台階（jiē），個（gè）台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶（dài）合口校對（duì）。把剝好的兩個膠帶頭的中（zhōng）心（xīn）線對齊合口，調查（chá）接頭處間隙（xì），保證接口貼合嚴密，不大（dà）於1mm，假（jiǎ）如不合適，適當修整，以保證膠接質量（liàng）。

5、皮帶輸送機輸送帶打（dǎ）磨。用手提（tí）鋼絲輪（lún）磨光機或（huò）木匠銼把每個台階上殘（cán）存的橡膠鏟除（chú）潔淨，留意不要把帆布層打（dǎ）傷。