輸送帶是廊坊皮帶輸送機一（yī）個重（chóng）要的零件，沒有進行接頭融合時不（bú）是環形的長（zhǎng）條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用。青（qīng）島德泰銳機械設備有限（xiàn）公司（sī）今（jīn）天講解一下輸（shū）送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長（zhǎng）時間運（yùn）行後容易出現皮帶鬆馳甚（shèn）皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶進（jìn）行修補,掌握（wò）皮帶接頭的修補技術很重要。輸（shū）送帶接頭的技術會影（yǐng）響到輸送帶的使用壽（shòu）命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫（liú）化接頭（tóu）

1、機械接（jiē）頭法

機（jī）械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般（bān）適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便（biàn）、更換速度快等特點（diǎn）。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調（diào）整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在（zài）下（xià）模板（bǎn）上，並穿好定位銷。

（2）將輸送（sòng）帶嵌（qiàn）進帶扣，至輸送帶前斷（duàn）麵全部（bù）碰到（dào）底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心位置的一個（gè）帶扣，然後再釘好（hǎo）靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶（dài）扣時，確保手持（chí）的上衝模底麵接觸到扣體的（de）上表（biǎo）麵（miàn），先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單（dān），但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用（yòng）壽命，具有一定的局限性（xìng）。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於（yú）中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便（biàn）、接頭強度較高等特點。主要（yào）步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工（gōng）具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環（huán）境要求較高，天氣溫度和濕度要適（shì）中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台（tái），固定皮帶（dài），留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接（jiē）頭長度（dù）。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為（wéi）輸送帶帆布層（céng）數，b為搭（dā）接長（zhǎng）度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及（jí）切（qiē）割。要（yào）注意皮帶運行（háng）方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部（bù）分。

（4）接（jiē）頭打磨清（qīng）潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上（shàng）原先的膠全部打磨（mó）掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗（xǐ）烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位（wèi）塗刷粘合劑；待幹燥後刷（shuā）第二遍；用（yòng）碘鎢燈烘烤至不（bú）粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性（xìng））時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束（shù）後，不可立即使用，必須靜置4h以上（shàng）。

冷粘接頭法的（de）施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑（jì）粘合效果也不（bú）一樣，且對有濕度及溫度要求（qiú）的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采（cǎi）用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接（jiē）頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行（háng）穩定（dìng）。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶（dài）、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫（liú）化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工（gōng）作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況（kuàng），對雨霧、粉塵等特殊環境（jìng）做好保護措施（shī）。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵（bèng）、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗（qián）、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮（pí）帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠（jiāo）帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平（píng）台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略（luè）寬，平台表（biǎo）麵與接頭平板下加熱板（bǎn）的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序（xù）為：鋁合金槽（cáo）鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直（zhí）線度直接（jiē）影響熱補效果，必（bì）須根據膠（jiāo）帶的（de）寬度三（sān）點確定膠（jiāo）帶中心（xīn）線，確定（dìng）中（zhōng）心線對（duì）直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確（què）認（rèn）膠帶的（de）接頭方向，一般接頭方向與膠（jiāo）帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶（dài）上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩（shéng），用鋼（gāng）絲輪將（jiāng）表麵和過渡區（qū）打磨成粗糙狀。

（3）用（yòng）打毛（máo）機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬（kuān），再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹（gàn）淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機（jī）吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先（xiān）在（zài）下加熱板（bǎn）的表麵鋪一層幹淨的塑料膜（mó），再鋪設一層膠料，使膠料（liào）與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接（jiē）好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的（de）塗刷（shuā）均（jun1）勻、均布。在塗下一（yī）遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼（liáng）幹。

（3）再鋪上膠（jiāo）料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合（hé），上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲（sī）繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲（sī）的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸（shū）送帶膠接部位按工藝製作好後，在（zài）膠接部位的（de）兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好（hǎo）隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩（liǎng）側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管（guǎn）與水壓（yā）泵的連（lián）接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過（guò）程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後（hòu），對各部件（jiàn）作一次（cì）仔細檢（jiǎn）查，確認（rèn）無（wú）問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加（jiā）熱電（diàn）源的（de）設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時（shí），繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到（dào）80℃時，切斷（duàn）電源，拆除電源線（xiàn）、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好（hǎo）能持續不斷地（dì）控製（zhì）壓力（lì）（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時（shí）間的流逝，溫度應逐漸（jiàn）降（jiàng）低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及鬆（sōng）開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作（zuò）規範及步驟

這種皮帶的（de）接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶（dài）熱補相似：一是準（zhǔn）備工（gōng）作；二是準備（bèi）皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合（hé）口上塗抹（mò）膠水；四是匹（pǐ）配接合口；五（wǔ）是熱補接合口。

熱（rè）硫化接頭法雖然是目前最理想的方法（fǎ），但工藝複雜（zá），對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣（kòu）連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短廊坊帶式輸送機或輸送機（jī）不方便拆卸的（de）場合，鋼扣是按輸送帶厚（hòu）度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端（duān）分層打齒，然後將兩（liǎng）頭拚接在（zài）一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔（róng）設備上加熱加壓進（jìn）行（háng）熱熔，溫度140℃左右，布（bù）層等（děng）達到保（bǎo）溫（wēn）時間後，停（tíng）止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就（jiù）可以正（zhèng）常使用了。

3、冷粘（zhān）法

按要求把輸（shū）送帶割剝成階梯狀打毛，用丙（bǐng）銅（tóng）把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的（de）摻和比例摻勻後均（jun1）勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠（jiāo）塗（tú）平，用壓力均壓，放置24小（xiǎo）時後即可使用。

使用皮帶輸送（sòng）機（jī）注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料（liào）以及卸料的（de）方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要（yào）求。

2、輸送線路和輸送帶的（de）問題

需要詳（xiáng）細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度（dù）；直線段（duàn）、曲（qǔ）線段的（de）尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求（qiú）、模擬摩（mó）擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料（liào）的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接（jiē）正，直接（jiē）影響運用效果，所以做堵截（jié）前有必要找出運送帶接頭中心線，以（yǐ）便合口時保證中心線重合。接（jiē）頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送（sòng）帶做堵截。將接（jiē）口切成與膠帶中（zhōng）心線成α=30°～60°的（de）斜角，這樣不容易（yì）被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分（fèn）台階（jiē）。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台（tái）階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線（xiàn）方向（xiàng）為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸（shū）送帶撕剝台階。先（xiān）剝最終一（yī）個台階(把運（yùn）送（sòng）帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一（yī）層帆布，不能危害底層帆布。然後把工（gōng）作麵膠層連同（tóng）層帆（fān）布一塊撕掉，但是運送帶兩頭（tóu）要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝（bāo）。按上述進程（chéng）依次剝每個台（tái）階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠（jiāo）帶頭的中（zhōng）心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適（shì）當修整，以（yǐ）保證膠接質（zhì）量。

5、皮帶輸送機輸送（sòng）帶（dài）打磨。用手提鋼（gāng）絲輪磨光機（jī）或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠（jiāo）鏟（chǎn）除潔淨（jìng），留意不要把帆布層打傷。