連雲(yún)港帶式輸送機托(tuō)輥間距的合理確定
分類:皮帶輸(shū)送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117350 次瀏覽
連雲港帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過(guò)對(duì)帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理(lǐ)確定托輥間距的必要(yào)性 ,探討了托輥間距合理確定的(de)方法(fǎ)及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送(sòng)機; 輸送帶; 托輥; 托輥間距; 張力(lì)
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於(yú)支承(chéng)輸(shū)送帶和(hé)貨載(zǎi) , 並(bìng)使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如(rú)能對托輥(gǔn)間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機(jī)價格 ,減少(shǎo)投資、營運及維護費用 ,節約能源 ,並帶來可觀的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據經驗數據確定 ,或(huò)通過輸送帶最小(xiǎo)張力設計計算托輥(gǔn)間距。
211 根據廠(chǎng)家提供的(de)數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型(xíng)帶式輸送機規(guī)定的托輥間(jiān)距為:
(1) 當運輸物(wù)料的(de)鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距(jù)一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的(de)經驗數據確定 ,與實際(jì)工況可(kě)能存在很大差(chà)別。
212 根據最小張力確(què)定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段(duàn)的最小(xiǎo)張力值 ,由公式即可計算出承載托輥間距(jù)和回程托輥間距的理(lǐ)論更大值。
β———輸送機運輸傾角(jiǎo) , (°) 。
根據計算值 , 並考慮(lǜ)各(gè)種(zhǒng)實際因素 , 可確定托(tuō)輥間距(jù)。
213 現狀分析
以上兩種方法 , 其基本原理都是按承(chéng)載段或回程段(duàn)最小張力(lì)點的輸送帶(dài)張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長(zhǎng)度上 , 分別采用(yòng)統一的托輥間距。這(zhè)樣雖可簡化設計和(hé)製(zhì)造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機(jī)長度上張力的變化及托輥的受力情況 , 合理確定托輥(gǔn)間距。對於短運距帶式輸送(sòng)機的影響不大 , 但對於(yú)長運距帶(dài)式輸送機 , 則會大大增(zēng)加托輥數量 , 從而使設備造價較高 , 運行阻力、功率消(xiāo)耗、維護費用等(děng)都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的(de)合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度上 , 輸送(sòng)帶張力是(shì)連續變化的。合理的托輥(gǔn)間距應在滿足托輥承載能力及壽命要求(qiú)、輸送帶下(xià)垂度要求的條件下 , 根據該處輸送帶張(zhāng)力的大小 , 來確定托輥間距。如在德國有(yǒu)一條 10 km 長的帶式輸(shū)送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量。
在設計時 ,托輥(gǔn)間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載(zǎi)能力及使用壽命要求; (2) 保(bǎo)證輸送(sòng)帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使(shǐ)用壽命確定托輥間距
托輥的承載能力及使用壽(shòu)命取決於物(wù)料(liào)的特性、單位長度輸送帶及貨載(zǎi)的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行(háng)工況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如(rú)下:
(1) 承載托輥間距(jù)
式(shì) 中 S
minzh
———承載段(duàn)輸(shū)送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最(zuì)小張力值 ,N ; qd ———單位(wèi)長度輸送帶的質(zhì)量 ,kg/ m ; q ———單位長(zhǎng)度貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托(tuō)輥的輥子額定(dìng)承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行(háng)係數 ;
f d ———衝擊(jī)係數 ;
f a ———工(gōng)況係數。
以上各(gè)係數(shù)均(jun1)可從有關(guān)資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足(zú)承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命(mìng)高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間距的合理(lǐ)確定
根據以上的計算結果(guǒ) , 可選取(qǔ)較小值確定托輥(gǔn)間距;同時 , 還(hái)要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸送帶寬度、輸(shū)送機(jī)傾角、實際(jì)運行情況等(děng)。輸送機較長時 , 可分段確定托輥間(jiān)距(jù)。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其(qí)優越性是(shì)非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算(suàn) au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投(tóu)資。
(2) 托輥數量(liàng)減少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距取式(5) 、式(6) 計(jì)算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶下垂度確定托輥間(jiān)距(jù)
輸送帶下垂度(dù)取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計(jì)算如(rú)下:
率消耗減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸(shū)送機托輥用量(liàng)很大 , 且易出現故障 , 故減少托輥用量 , 使維護工(gōng)作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使用壽(shòu)命 , 降(jiàng)低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻(xiàn) :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托輥(gǔn)間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研(yán)究所 1DTⅡ型固定式帶(dài)式輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 連雲港膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤(méi)炭工業出版
式中(zhōng) F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸(shū)機械[ M]1 徐州:中(zhōng)國礦業大學出版(bǎn)社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(shì)(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定(dìng)的情(qíng)況下(xià) , 托輥間距取決於該處輸(shū)送帶張力的大小。為滿足下垂(chuí)度要求(qiú) , 張力較小的區段采用較小的托(tuō)輥間距 , 張力較大(dà)的區(qū)段可采用較大的托輥間距(jù) , 這樣可大
作(zuò)者(zhě)簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山(shān)東礦(kuàng)業學院,現從事礦(kuàng)山機械的科(kē)研及(jí)教(jiāo)學(xué)工(gōng)作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231