輸送帶是臨朐皮帶輸（shū）送機一個重要（yào）的零件，沒有進行（háng）接頭融合時（shí）不是（shì）環形的長條，進行接頭（tóu）融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰（tài）銳機械設備有限公司今（jīn）天（tiān）講解一下輸送帶的接頭方（fāng）法，皮帶輸送機（jī）工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳（chí）甚皮帶斷裂等情況。這時候（hòu）應該對皮帶（dài）進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很（hěn）重要。輸送（sòng）帶接頭（tóu）的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有（yǒu）機械接（jiē）頭、冷（lěng）粘（zhān）接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適（shì）用於小型皮帶輸送設備。具有（yǒu）經濟實（shí）惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使（shǐ）之比輸送帶窄5cm左（zuǒ）右，把帶扣安置（zhì）定位在（zài）下（xià）模板上，並穿好定位銷。

（2）將（jiāng）輸送帶嵌進（jìn）帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注（zhù）意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好（hǎo）中心位置的一個帶扣，然後再釘好（hǎo）靠近輸送帶（dài）兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間（jiān）位置向左（zuǒ）右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵（miàn）接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭（tóu），使扣（kòu）板接觸到輸送帶，然後用力（lì）敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶（dài）後會自動彎曲。

機械接頭（tóu）法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影（yǐng）響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷（lěng）粘接頭法是指通過（guò）粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具（jù）有應用廣泛（fàn）、操作方便、接頭強度（dù）較高等特點。主要（yào）步驟如下（xià）：

（1）施工前的準（zhǔn）備。冷粘之（zhī）前，要準備（bèi）好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽（qì）油、耐油手套、刷子（zǐ）等）。因（yīn）為冷粘對外部環（huán）境要求（qiú）較高，天氣溫度（dù）和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭（dā）設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部（bù）分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長（zhǎng）度（dù）。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠（jiāo）搭接長度）。

（3）劃線（xiàn）及（jí）切割。要注意（yì）皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切（qiē）口切成直邊或者與皮帶邊帶成（chéng）30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原（yuán）先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹（chuī）掉雜物，將打（dǎ）磨好的粘合麵擦洗（xǐ）烘幹。

（5）粘貼（tiē）成型及養護。在（zài）膠接部位塗（tú）刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈（dēng）烘烤至不粘手（shǒu）時（shí），再刷（shuā）第三（sān）遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓（yā）緊加工（gōng）麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響（xiǎng）非常大，使用不同的粘合劑（jì）粘（zhān）合效果（guǒ）也不一樣，且對有濕度及溫（wēn）度要求的輸送設備不（bú）適用。

3、熱硫化接頭（tóu）法

熱硫（liú）化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過（guò）加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這（zhè）種（zhǒng）方法適用於大型輸送設備，是目前最為理（lǐ）想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影（yǐng）響，使用（yòng）壽命很長，皮帶運（yùn）行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮（pí）帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步（bù）驟（德泰銳輸送（sòng）機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準（zhǔn）備工作（zuò）

（1）了解皮帶的特性以（yǐ）及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保（bǎo）護措施。做好施工前工作區（qū）域的清理清潔工作，保證工作區域平（píng）整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平（píng）台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼（gāng）絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的（de）可靠性（xìng）。

2）皮帶牽（qiān）引固定及（jí）定中（zhōng）心

（1）先將需要製作（zuò）接頭的（de）膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵（miàn）與接頭平板（bǎn）下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的（de）擺放。從下至（zhì）上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線（xiàn）度直接影響熱補效果，必須根據（jù）膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向（xiàng），一（yī）般接頭方（fāng）向與膠帶（dài）運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭（tóu）技術參數計算（suàn）出接頭長度，依次量出各線位置（zhì）。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近（jìn）達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼（gāng）絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜（xié）坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲（sī）上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨（jìng）雜（zá）物（wù），吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的塑料膜（mó），再鋪設（shè）一層（céng）膠料，使膠料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲（sī），塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠（jiāo）漿時（shí），前一遍膠漿必須涼幹（gàn）。

（3）再鋪上膠料（liào），同樣使膠料與兩（liǎng）端的斜麵吻（wěn）合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶（dài）接頭的鋪設及鋼（gāng）絲的搭接。

5）硫化（huà）機（jī）安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作（zuò）好後，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置（zhì）好隔熱板，放上鋁（lǚ）合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊（biān）兩側時，收緊螺栓（shuān）。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓（yā））。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後（hòu），對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫（liú）化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續（xù）加壓至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到（dào）後，切斷加熱電（diàn）源，保持（chí）測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除（chú）電源線、水壓（yā）泵等，進行起模（mó），檢查並修整。

在熱補（bǔ）過（guò）程中，更好能持續不斷地控製壓（yā）力（固定螺釘的壓（yā）力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低（dī）到60～70℃，溫度降低可（kě）通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭（tóu）的製作規範及（jí）步驟

這種皮帶的接頭操（cāo）作與冷粘（zhān）及鋼絲皮帶熱補相似（sì）：一是準備工作；二是準備皮帶粘（zhān）接（jiē）的接合口；三是在皮帶接合口（kǒu）上塗抹膠水；四是匹配接合（hé）口；五（wǔ）是熱補接（jiē）合口。

熱硫化接（jiē）頭（tóu）法（fǎ）雖然（rán）是（shì）目前最理想的方法，但工藝（yì）複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由（yóu）於接頭強度的降低而降低使用（yòng），因此，鋼扣聯接隻適用於較短臨朐帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送（sòng）帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱（rè）風槍做簡單（dān）的固（gù）定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上（shàng）加熱加壓進（jìn）行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取（qǔ）下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷（lěng）粘（zhān）法

按要求把輸送帶割剝（bāo）成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠（jiāo）按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾（hún）在割（gē）剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對（duì）縫處用膠塗平，用壓力均壓（yā），放置（zhì）24小（xiǎo）時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的（de）時間（jiān）、工作頻率、帶式輸送機的服務年限（xiàn）、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要（yào）詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長（zhǎng）度、提（tí）升高度（dù）；直線段、曲（qǔ）線段的尺（chǐ）寸；連接尺寸等（děng）。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係（xì）數、摩擦係數、安全係數（shù）。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要（yào）進程：做堵截、分台階、撕剝台（tái）階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接（jiē）正，直接影響（xiǎng）運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接（jiē）頭中心線（xiàn），以便（biàn）合口時保證中心線重合。接頭處理（lǐ）進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起（qǐ），一（yī）般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好（hǎo）的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度（dù）沿中心線方向為（wéi）150～200mm，運送（sòng）帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送（sòng）機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定（dìng）為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層（céng）帆布，不（bú）能危害底（dǐ）層帆布。然後把工作麵（miàn）膠層連同層（céng）帆（fān）布一塊（kuài）撕掉，但是運送帶兩頭（tóu）要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每（měi）個台階，個台階有必要剩餘一層（céng）帆布（bù）和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把（bǎ）剝好（hǎo）的（de）兩（liǎng）個膠帶頭（tóu）的中心線對齊合口，調查接頭（tóu）處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於（yú）1mm，假如（rú）不合適（shì），適當修整，以（yǐ）保證（zhèng）膠接（jiē）質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打（dǎ）磨。用手提鋼絲（sī）輪磨光機或木匠銼（cuò）把每個台（tái）階上殘存（cún）的橡膠鏟除潔淨，留（liú）意（yì）不要把帆布層打傷。