輸送帶是六安皮（pí）帶（dài）輸送機一（yī）個重要（yào）的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的（de）長條，進行接頭融合後方為環形為（wéi）輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送（sòng）機工作環境惡劣,長時間運行後容易（yì）出現皮帶鬆馳（chí）甚皮帶斷裂等情（qíng）況。這時候應該對皮帶（dài）進行修（xiū）補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響（xiǎng）到輸送帶的使用壽命和輸送的（de）平穩性。常用的接頭方式有機械接頭（tóu）、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機（jī）械接頭法是（shì）使用皮帶扣（kòu）將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具（jù）有經濟實惠、操作簡便、更（gèng）換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調（diào）整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並（bìng）穿好定（dìng）位（wèi）銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵（miàn）全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱（chēng）。

（3）釘扣時，首先釘好中（zhōng）心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊（biān）緣位置的帶扣（kòu），即先使輸（shū）送帶定位，再從中間位（wèi）置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確（què）保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用（yòng）力（lì）敲擊衝頭（tóu），釘入扣釘，扣（kòu）釘穿透輸（shū）送帶後會（huì）自動彎曲。

機械接頭（tóu）法雖（suī）然操作簡單，但容易損（sǔn）壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有（yǒu）一定的（de）局限性（xìng）。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過（guò）粘合劑對皮帶進行粘合，使（shǐ）皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有（yǒu）應用廣泛、操作方便、接（jiē）頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前（qián），要準備好所需的工具（刀、尺、打（dǎ）毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因（yīn）為冷粘對外部（bù）環境要求較（jiào）高，天（tiān）氣溫度和濕度要適中，防止（zhǐ）雨露灰塵等影響，應搭設（shè）簡易帳篷，安置好操作平台，固（gù）定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注（zhù）意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜（xié）接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆（fān）布層數，b為搭接（jiē）長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切（qiē）割（gē）。要注意皮（pí）帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口（kǒu）切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃（huá）線作業，切去多餘的部分（fèn）。

（4）接頭打磨清潔（jié）。用打毛（máo）機（jī）對（duì）皮帶進行（háng）打磨，將皮帶上原（yuán）先的膠全部（bù）打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機（jī）吹掉（diào）雜物，將打磨好的（de）粘合麵擦洗烘幹（gàn）。

（5）粘貼成（chéng）型（xíng）及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用（yòng）碘鎢燈烘烤至（zhì）不粘手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略（luè）有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵（miàn），用專（zhuān）用工具壓緊加工麵。接頭結（jié）束後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法（fǎ）的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使（shǐ）用不同的粘合劑（jì）粘合效果也不（bú）一樣，且（qiě）對有濕度及溫度要（yào）求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用（yòng）分層粘合皮帶接（jiē）頭，通過（guò）加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想（xiǎng）的一種接頭方法，能夠使（shǐ）輸送帶接頭完全密封，不受潮濕（shī）影（yǐng）響，使用壽命很長，皮帶運行穩（wěn）定。熱硫化接（jiē）頭法（fǎ）常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接（jiē）頭的（de）製作（zuò）規範及步驟（zhòu）（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工（gōng）作

（1）了解（jiě）皮帶的特性（xìng）以及現場施工情況，對雨霧（wù）、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好（hǎo）施工前工作區域的（de）清（qīng）理清潔工作，保（bǎo）證工作區域平整、幹淨、寬闊（kuò）。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷（juàn）尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性（xìng）。

2）皮帶牽引固定及（jí）定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠（jiāo）帶的接（jiē）頭（tóu）交疊部位大於等於（yú）接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度（dù）比接頭平板略寬，平台表麵與接（jiē）頭平板下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放（fàng）。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶（dài）接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度（dù）三點確定膠帶中心線，確定中心線對（duì）直無（wú）誤後，將接頭部分以外的膠帶固（gù）定在工作平台（tái）上（shàng）。

（5）確認膠帶的接頭方向，一（yī）般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割（gē）打磨（mó）及清潔

（1）根據接頭技術（shù）參（cān）數（shù）計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用（yòng）刀橫向割開膠帶上下兩麵覆（fù）蓋膠，深度近達（dá）鋼絲繩，用鋼絲（sī）輪（lún）將表麵和過渡區打（dǎ）磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲（sī）繩芯輸（shū）送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用（yòng）汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成（chéng）型

（1）先在下（xià）加熱板的表麵（miàn）鋪一層幹淨的塑料膜（mó），再（zài）鋪設一層（céng）膠料，使膠（jiāo）料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗（tú）刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗（tú）下（xià）一遍膠漿時，前一遍膠漿必須（xū）涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料（liào）與兩端的（de）斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送（sòng）帶接頭（tóu）的鋪設及（jí）鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部（bù）位按工藝製作好後，在膠接部位（wèi）的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上（shàng）鋁合金槽鋼並開始預（yù）緊（jǐn）螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時（shí），收緊螺栓（shuān）。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進（jìn）水管與水（shuǐ）壓泵的連接，隨時觀察水壓（yā）板的壓力變化（中間過程如有壓力（lì）損失（shī）必須及時補壓）。

6）硫化（huà）及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔（zǎi）細檢查，確認無問題（tí）後，便可給硫化（huà）機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當（dāng）硫化加熱至100℃時，繼續（xù）加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待（dài）溫（wēn）度自然冷（lěng）卻（què）到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓（yā）泵等，進行起模，檢查（chá）並修整。

在熱補過程中，更好能（néng）持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺（luó）栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載（zǎi）水壓以及（jí）鬆（sōng）開螺栓來完成。

3.2 普（pǔ）通（tōng）纖維皮帶接頭（tóu）的製作規範及步（bù）驟（zhòu）

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準（zhǔn）備皮（pí）帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補（bǔ）接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理（lǐ）想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質（zhì）要求高，且製作（zuò）成本較高、作業時間（jiān）長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強（qiáng）度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻（zhī）適（shì）用於較短六安帶式（shì）輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放（fàng）在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層（céng）等（děng）達到保溫時間後，停止加熱讓（ràng）其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正（zhèng）常使（shǐ）用了。

3、冷粘法

按要求把輸送（sòng）帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比（bǐ）例摻勻後均勻渾（hún）在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用（yòng）壓力均壓，放（fàng）置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需（xū）要（yào）考慮每天運轉的（de）時（shí）間（jiān）、工（gōng）作頻（pín）率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料（liào）的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸（shū）送帶的問題

需（xū）要詳細考慮輸送線路（lù）的尺寸，包括：傾角、更（gèng）大（dà）長度、提升高度；直線段（duàn）、曲線段的尺寸（cùn）；連接尺寸等。輸送帶：更大（dà）的垂度要（yào）求、模（mó）擬摩擦（cā）阻力係數（shù）、摩擦係數（shù）、安全係（xì）數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶（dài）輸送機輸送（sòng）帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分（fèn）台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶（dài）頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截（jié）前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接（jiē）頭處理進程：

1、皮帶輸送（sòng）機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中（zhōng）心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃（sǎo）器刮起，一般取（qǔ）α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶（dài）帆布層數-1，台階寬度沿中（zhōng）心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭（tóu）。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階（jiē）(把運送帶端部台階定（dìng）為個)，切開時，下刀要（yào）輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然（rán）後把工作麵膠（jiāo）層連同層帆（fān）布一塊撕掉，但（dàn）是運送帶兩頭（tóu）要剩餘（yú）40～60 mm不切開，不（bú）撕剝。按上述進（jìn）程依次剝（bāo）每個台階（jiē），個（gè）台階有必要（yào）剩餘一層帆布和工作麵膠（jiāo）層。

4、皮帶輸送（sòng）機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的（de）中（zhōng）心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密（mì），不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用（yòng）手提鋼絲輪磨（mó）光（guāng）機或木匠銼把（bǎ）每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。