輸送帶是柳州皮帶輸送機一（yī）個重要的零件，沒有進行接頭融合時不（bú）是環形（xíng）的長條（tiáo），進行接頭融合後方為環（huán）形為輸送機（jī）所用（yòng）。青島德泰銳（ruì）機械（xiè）設備有限公司今天講解（jiě）一（yī）下輸送帶（dài）的（de）接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行（háng）後（hòu）容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該（gāi）對皮帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的（de）接頭方式有機（jī）械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法（fǎ）是使用（yòng）皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般適用於小（xiǎo）型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換（huàn）速度（dù）快等特點。

機械接頭的操作步驟如（rú）下：

（1）調整帶扣（kòu）長度，使之比輸送帶（dài）窄5cm左右，把帶扣安置定位在（zài）下模板上（shàng），並穿好（hǎo）定位銷。

（2）將（jiāng）輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵（miàn）全部碰到底的位置（zhì），並注意帶扣和輸送帶左（zuǒ）右對稱。

（3）釘（dìng）扣時（shí），首先（xiān）釘（dìng）好中心（xīn）位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從（cóng）中間（jiān）位置（zhì）向（xiàng）左右裝訂。

裝訂每個帶扣（kòu）時，確保手持的上衝模底（dǐ）麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘（dìng）穿透輸送帶後會自（zì）動（dòng）彎曲。

機械接頭法雖然操（cāo）作（zuò）簡（jiǎn）單，但容易（yì）損壞，甚至會影響輸送設備的使（shǐ）用壽命，具（jù）有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通（tōng）過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送（sòng）設備，具有（yǒu）應用廣泛、操作方便、接（jiē）頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前（qián）的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛（máo）機（jī）、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較（jiào）高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接（jiē）頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆（fān）布層數，b為搭接長度，B為輸送（sòng）帶寬（kuān）度，50為覆蓋膠搭接長（zhǎng）度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口（kǒu）切成（chéng）直邊或者與皮帶邊帶（dài）成30°的斜角，按照劃（huá）線作業，切去多餘的部分。

（4）接（jiē）頭（tóu）打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將（jiāng）皮帶上原先（xiān）的膠全部打（dǎ）磨掉，露（lù）出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜（zá）物，將打磨好的粘合（hé）麵擦（cā）洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷（shuā）第（dì）二（èr）遍；用碘鎢燈烘烤（kǎo）至不粘手時，再刷第（dì）三遍；第（dì）三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合（hé）兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結（jié）束後，不可立（lì）即使用，必須靜置4h以上。

冷粘（zhān）接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影（yǐng）響非常大，使用不同的粘（zhān）合劑粘合效果也不一樣，且對有濕（shī）度及溫度要求的輸送設備不適用（yòng）。

3、熱硫化接頭法

熱硫化（huà）接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱（rè）、加壓（yā）等方法（fǎ）實現接頭粘合（hé）。這種方法適用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受（shòu）潮濕影響，使用壽命很長（zhǎng），皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接（jiē）頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的（de）製作規範及步驟（德（dé）泰銳輸送機常用（yòng）的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮（pí）帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉（fěn）塵等特殊環境做好保護措施（shī）。做好施工前工作區域的清（qīng）理清潔工作，保證工作區域平整（zhěng）、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲（sī）鉗、毛刷、吹（chuī）風機等（děng），並檢查設備的（de）可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接（jiē）頭的膠帶牽（qiān）引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等（děng）於接頭長度。

（2）搭（dā）接接頭平台。平台長度（dù）至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭（tóu）平板略寬，平台（tái）表麵與接頭（tóu）平（píng）板下加熱（rè）板的表（biǎo）麵在同一平麵上。

（3）硫化平（píng）板的擺（bǎi）放。從下至上的順序為：鋁合金（jīn）槽鋼、水（shuǐ）壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接（jiē）影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心（xīn）線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向（xiàng）與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打（dǎ）磨及清潔

（1）根據接頭技（jì）術（shù）參數計算出接頭長度，依（yī）次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開（kāi）膠帶上下兩麵覆蓋膠，深（shēn）度近達（dá）鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的（de）鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打（dǎ）成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打（dǎ）磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及（jí）膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層幹淨的（de）塑料膜，再鋪設一（yī）層膠料，使膠料與兩端（duān）接頭的斜麵吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均（jun1）勻、均布。在（zài）塗（tú）下一遍膠漿時，前一遍膠漿必（bì）須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜（xié）麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼（gāng）絲繩芯輸送（sòng）帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯（xīn）輸送帶膠接（jiē）部位按工藝製作好後（hòu），在（zài）膠接部位的兩側用收緊夾（jiá）緊。

（2）合（hé）上上加（jiā）熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊（biān）兩側時，收（shōu）緊螺栓。

（3）將水（shuǐ）壓（yā）板壓力加壓到1.0MPa，保持進水（shuǐ）管與水壓泵的連接，隨（suí）時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有（yǒu）壓力損失必須（xū）及時（shí）補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認（rèn）無（wú）問（wèn）題後（hòu），便可給（gěi）硫化機送電硫（liú）化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓（yā）加壓至1MPa。當硫（liú）化加熱至100℃時（shí），繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水（shuǐ）壓。

（4）待溫（wēn）度自然冷卻到80℃時，切斷電源（yuán），拆除電源線、水壓泵（bèng）等，進行起模，檢查並（bìng）修整。

在熱補過程中，更好能持（chí）續不斷地控製壓力（固（gù）定螺釘的壓力可通過擰緊螺（luó）栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到（dào）60～70℃，溫度（dù）降低可通過卸載水壓以及鬆開螺（luó）栓來完成。

3.2 普通（tōng）纖維皮帶接頭的製（zhì）作規範及步驟

這（zhè）種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水（shuǐ）；四是匹配（pèi）接（jiē）合口；五是熱補接合口。

熱硫化（huà）接頭法雖然（rán）是目前最理想的（de）方法，但（dàn）工藝複雜，對操作（zuò）人（rén）員素質（zhì）要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼（gāng）扣連接時，輸送（sòng）帶強度將由於接頭（tóu）強度的降低而降低（dī）使用，因此，鋼扣（kòu）聯接隻適用於較（jiào）短柳州帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送（sòng）帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固（gù）定。將對拚好的（de）輸送帶放在熱熔（róng）設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要（yào）求把輸送帶割剝成（chéng）階梯狀打毛，用丙銅把表麵清（qīng）洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的（de）摻和比（bǐ）例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻（yún）用手砸實;在對縫處用膠塗（tú）平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注（zhù）意（yì）事項：

1、工（gōng）作環境、狀況（kuàng）和條件

需（xū）要考慮（lǜ）每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸（shū）送機的服務年限、給料以（yǐ）及卸料的方法（fǎ）。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更（gèng）大長度、提升（shēng）高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦（cā）阻力係數、摩擦（cā）係數、安全係數。

3、物料的性質和（hé）輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做（zuò）堵（dǔ）截（jié）、分台階、撕剝台階、合口校對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接（jiē）影響（xiǎng）運用效果，所以做（zuò）堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便（biàn）合口時保證（zhèng）中（zhōng）心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機（jī）輸（shū）送（sòng）帶做堵截（jié）。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角（jiǎo），這樣（yàng）不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小相同（tóng）的台（tái）階，一般情況（kuàng）下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線方向為150～200mm，運（yùn）送帶（dài）兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝（bāo）台階。先剝最終一個台（tái）階(把運送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然（rán）後把工（gōng）作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩（shèng）餘40～60 mm不切開，不撕（sī）剝。按上述（shù）進程依（yī）次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作（zuò）麵膠層。

4、皮帶（dài）輸（shū）送機輸送（sòng）帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊（qí）合口，調查接頭處間（jiān）隙，保證接口貼合嚴密，不（bú）大於1mm，假如不合適（shì），適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸（shū）送機輸送帶打（dǎ）磨。用手提鋼絲輪（lún）磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把（bǎ）帆布層打傷。