輸送帶是隴南皮帶輸送（sòng）機一個重要的零件，沒有進行接頭融（róng）合時（shí）不是（shì）環形的長條，進行接（jiē）頭融合後方為環形為輸送機所用。青（qīng）島德泰銳（ruì）機械設備有限公司今天講解（jiě）一下輸送帶的（de）接頭方法，皮帶（dài）輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆（sōng）馳甚皮帶斷（duàn）裂等情況。這時候應該對（duì）皮帶進行（háng）修補,掌握皮帶接頭的修補技術很（hěn）重要。輸送帶（dài）接頭的技（jì）術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機（jī）械接頭（tóu）法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行（háng）連接。這種方法一般適用於（yú）小型皮帶（dài）輸送設備。具有（yǒu）經濟實惠、操作（zuò）簡（jiǎn）便、更換速度快等特點（diǎn）。

機械（xiè）接（jiē）頭的操作步驟如下（xià）：

（1）調整帶扣長度（dù），使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在（zài）下模板上（shàng），並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌（qiàn）進帶扣，至（zhì）輸送帶前斷麵全部碰（pèng）到底的位置，並（bìng）注意帶扣和輸送（sòng）帶（dài）左右（yòu）對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位（wèi）置向左右（yòu）裝訂。

裝訂每（měi）個（gè）帶扣時，確保手（shǒu）持的上衝模底麵接觸（chù）到扣體的（de）上表麵，先輕敲衝頭，使（shǐ）扣板接觸到輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動（dòng）彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至（zhì）會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性（xìng）。

2、冷粘接頭法

冷（lěng）粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方（fāng）便（biàn）、接頭強度（dù）較高等特（tè）點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因（yīn）為冷粘對外部環境要求較（jiào）高，天氣溫度和濕度（dù）要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭（dā）設簡易（yì）帳篷，安置好操作平台，固定（dìng）皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確（què）定接頭長度。平（píng）接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中（zhōng）Z為輸送帶帆布（bù）層數，b為搭接長度，B為（wéi）輸送帶寬度，50為覆（fù）蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬（kuān）度（dù），將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成（chéng）30°的斜角，按照（zhào）劃線（xiàn）作業，切去多餘的部分（fèn）。

（4）接頭打磨清（qīng）潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部（bù）打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹（chuī）掉（diào）雜物，將打磨好的粘（zhān）合麵擦洗烘幹（gàn）。

（5）粘貼成型（xíng）及養（yǎng）護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手（shǒu）時，再刷第三遍；第（dì）三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠（jiāo），輕合兩加工麵，用專用工（gōng）具壓緊加工麵。接頭結束後（hòu），不可立即（jí）使用，必須靜置4h以（yǐ）上。

冷粘接頭法的施（shī）工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用（yòng）不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備（bèi）不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加（jiā）熱、加壓（yā）等（děng）方法實現接頭粘合（hé）。這種（zhǒng）方法適用於大型輸送設（shè）備，是目前最為理想的一種接頭（tóu）方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕（shī）影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普（pǔ）通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及（jí）步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備（bèi）工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨（yǔ）霧、粉塵等特殊環境做好保護（hù）措施。做好施工前工作（zuò）區域的清理清潔（jié）工作（zuò），保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機（jī）、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風（fēng）機等，並檢查設備的可靠（kào）性。

2）皮帶牽引固定及定中（zhōng）心

（1）先將需（xū）要製作接頭的膠（jiāo）帶（dài）牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭（tóu）長度的三倍（bèi）,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下（xià）加熱板（bǎn）的表麵在同一（yī）平麵上（shàng）。

（3）硫化平板（bǎn）的擺放。從下（xià）至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱（rè）板。

（4）膠帶接頭（tóu）的（de）直線度直接影響（xiǎng）熱補效果，必（bì）須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確（què）定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長（zhǎng）度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠（jiāo）帶上下兩麵覆蓋（gài）膠，深度近（jìn）達鋼絲繩，用鋼（gāng）絲輪將表麵和過渡區打（dǎ）磨成粗糙狀。

（3）用（yòng）打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用（yòng）角磨（mó）機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼（gāng）絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜（zá）物，吹風機吹幹（gàn）。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表（biǎo）麵鋪一層幹淨的塑料（liào）膜，再鋪設一層膠料，使膠（jiāo）料與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠（jiāo）漿，保證膠（jiāo）漿的塗（tú）刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料（liào），同樣使膠料與兩端（duān）的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的（de）鋪設及（jí）鋼絲（sī）的搭（dā）接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工（gōng）藝製作好後（hòu），在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加（jiā）熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊（jǐn）鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板（bǎn）壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與（yǔ）水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有（yǒu）壓力（lì）損（sǔn）失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備（bèi）就緒後（hòu），對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可（kě）給（gěi）硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的（de）設定溫度為140～150℃，開（kāi）始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫（liú）化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化（huà）時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待（dài）溫度自然（rán）冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進（jìn）行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不（bú）斷（duàn）地控製壓（yā）力（固定（dìng）螺釘的壓（yā）力（lì）可通（tōng）過擰緊（jǐn）螺栓來控製），隨著熱補時間的（de）流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫（wēn）度降（jiàng）低可通過卸載（zǎi）水壓以及鬆開螺栓來完成（chéng）。

3.2 普通纖維皮（pí）帶接頭的製作規範及（jí）步驟（zhòu）

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮（pí）帶粘接的（de）接（jiē）合口；三是在皮（pí）帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱（rè）補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素（sù）質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭（tóu）強度的降低而降低（dī）使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短隴南帶式（shì）輸送（sòng）機或輸送機不方便拆（chāi）卸的（de）場合，鋼扣是按輸送帶（dài）厚度選擇。

2、熱熔（róng）法

將輸（shū）送帶兩端（duān）分層打齒，然（rán）後將（jiāng）兩頭拚接在（zài）一塊，用熱風槍做簡單的固定（dìng）。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加（jiā）熱加壓進（jìn）行熱熔（róng），溫度140℃左右，布層等達到保溫時間（jiān）後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以（yǐ）正常（cháng）使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀（zhuàng）打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶（dài）專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在（zài）對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使（shǐ）用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的（de）時間（jiān）、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室（shì）內、環保要（yào）求、移動或固定、伸（shēn）縮要求。

2、輸送線路（lù）和（hé）輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送（sòng）線路的尺寸，包括（kuò）：傾角、更大長度、提升（shēng）高度；直線段、曲線段的（de）尺寸；連接尺寸（cùn）等（děng）。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對（duì）、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運（yùn）用效果，所以做堵截（jié）前有必要找出運送帶接（jiē）頭中心線，以便合口（kǒu）時保證（zhèng）中心線重（chóng）合。接頭處理（lǐ）進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送（sòng）帶分台階。將切好（hǎo）的（de）膠帶頭分紅（hóng）若幹個大小相同的台階，一般情況下台階（jiē）數=膠帶帆（fān）布層（céng）數-1，台階寬度沿中心（xīn）線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切（qiē）開，用來保護接頭（tóu）。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時（shí），下刀要輕，隻能割（gē）透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要（yào）剩餘40～60 mm不切（qiē）開，不撕剝。按上述進程依次（cì）剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和（hé）工作麵膠（jiāo）層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好（hǎo）的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭處間隙，保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如（rú）不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送（sòng）機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階（jiē）上殘存的橡膠鏟（chǎn）除潔淨，留（liú）意不要把帆布層打傷。