輸送（sòng）帶是洛陽皮帶輸送機（jī）一個重要的零（líng）件，沒有進行接頭（tóu）融（róng）合時不是環形的長條，進行接頭（tóu）融合後方為環（huán）形（xíng）為（wéi）輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境（jìng）惡劣（liè）,長時間運行後容易出（chū）現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂（liè）等情（qíng）況。這時候應該對皮（pí）帶進行修補,掌握皮帶接頭（tóu）的修補技術很重要。輸送（sòng）帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的（de）接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫（liú）化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是（shì）使（shǐ）用皮帶扣將皮帶進行連接。這種方法一般（bān）適用於小型皮帶輸送設備。具有經（jīng）濟實惠、操作簡便（biàn）、更換速度快等特點。

機械接頭的（de）操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並（bìng）穿好定位銷。

（2）將（jiāng）輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好（hǎo）中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從（cóng）中間位置向左（zuǒ）右裝（zhuāng）訂。

裝訂（dìng）每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到（dào）輸送帶，然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易（yì）損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一（yī）定的局限性。

2、冷粘接頭（tóu）法

冷粘接頭法是指通（tōng）過粘（zhān）合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成（chéng）一（yī）個整體。這種方法適用於中型皮帶（dài）輸送設備，具（jù）有應用廣泛、操作方便（biàn）、接頭強度較高（gāo）等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的（de）工（gōng）具（刀（dāo）、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷（lěng）粘對外部環境（jìng）要（yào）求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影（yǐng）響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台（tái），固定皮帶，留出接（jiē）頭部分，注意（yì）接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接（jiē）長度，B為輸送帶寬度，50為覆（fù）蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和（hé）接頭斜麵的（de）方向，根（gēn）據皮帶寬度，將切口切成（chéng）直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全（quán）部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風（fēng）機吹掉雜物，將（jiāng）打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至（zhì）不粘（zhān）手時，再（zài）刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵（miàn）應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓（yā）緊加工麵。接頭結束後，不可立即（jí）使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響（xiǎng）非常大，使用不同的（de）粘合劑粘合效果也（yě）不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備（bèi）不適（shì）用。

3、熱硫化接頭法（fǎ）

熱硫化接頭法是采用分（fèn）層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種（zhǒng）方（fāng）法適用於大型（xíng）輸（shū）送設（shè）備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用（yòng）壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶（dài）、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用（yòng）的（de）輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作（zuò）

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好（hǎo）施工前（qián）工作區域（yù）的清理清潔工（gōng）作，保證工作區域（yù）平整、幹（gàn）淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打（dǎ）毛（máo）機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠（kào）性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先（xiān）將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊（dié）部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與（yǔ）接頭（tóu）平板下加熱板的（de）表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺（bǎi）放。從下至上的順序為：鋁（lǚ）合金槽鋼、水壓（yā）板、下隔熱板、下加熱板（bǎn）。

（4）膠帶接頭（tóu）的直線度直接影響熱（rè）補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中（zhōng）心線對直無誤後，將接頭部分（fèn）以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確（què）認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方（fāng）向一（yī）致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次（cì）量出各線（xiàn）位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和（hé）過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送（sòng）帶用角磨機（jī）打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡（pō）向外打磨150mm，盡（jìn）可能地將鋼絲上（shàng）附著的膠打（dǎ）磨幹淨。

（4）用（yòng）汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表（biǎo）麵鋪一（yī）層幹淨（jìng）的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料（liào）與兩端（duān）接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接（jiē）好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿（jiāng）的塗刷均勻（yún）、均（jun1）布。在塗下一（yī）遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設（shè）及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送（sòng）帶膠接部（bù）位按（àn）工藝製作（zuò）好後（hòu），在膠接部位的兩側用收（shōu）緊（jǐn）夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好（hǎo）隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待（dài）收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓（yā）力加壓到1.0MPa，保持進（jìn）水（shuǐ）管與水壓泵的連接，隨時觀察水（shuǐ）壓板的（de）壓力變化（huà）（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就（jiù）緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送（sòng）電（diàn）硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化（huà）加熱至（zhì）100℃時，繼續加（jiā）壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開（kāi）始保溫20min。硫（liú）化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓（yā）。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等（děng），進行起模，檢查並修整。

在熱（rè）補過程（chéng）中（zhōng），更好能持續不斷（duàn）地（dì）控製壓力（固定螺釘的壓力可通過（guò）擰緊螺栓（shuān）來控製），隨著（zhe）熱補時間的流逝，溫度應逐漸（jiàn）降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接（jiē）頭的製（zhì）作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是（shì）準備工作；二是（shì）準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠（jiāo）水；四是匹配接合口；五是（shì）熱（rè）補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工（gōng）藝複雜，對操作人員素質要求高，且製（zhì）作（zuò）成本較（jiào）高、作業時間（jiān）長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接（jiē）時，輸送帶強度將由於接頭強（qiáng）度的降低而降低使用（yòng），因此，鋼扣聯接隻適用於較短洛陽帶式輸送機或輸送機不（bú）方便拆卸的場合（hé），鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保（bǎo）溫時間（jiān）後，停止加熱讓（ràng）其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法（fǎ）

按要求把輸送帶（dài）割剝成階梯狀打毛，用（yòng）丙銅把表（biǎo）麵（miàn）清洗幹淨，用兩組份輸送（sòng）帶專用膠按說明（míng）書上的摻和（hé）比例摻勻後均（jun1）勻渾在（zài）割（gē）剝層上，兩（liǎng）麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力（lì）均壓，放置（zhì）24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況和（hé）條件（jiàn）

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料（liào）以及卸料的（de）方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要（yào）求。

2、輸送線路（lù）和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線（xiàn）段、曲線段的尺寸；連接尺（chǐ）寸（cùn）等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全（quán）係數。

3、物料的性質和輸（shū）送（sòng）量

皮帶輸送機輸（shū）送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台（tái）階、撕剝台階、合口校對、打（dǎ）磨等（děng）。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以（yǐ）便合（hé）口時保證（zhèng）中心線重合。接頭處理（lǐ）進程：

1、皮帶輸（shū）送機輸送帶做堵截。將接口切成與（yǔ）膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃（sǎo）器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶（dài）輸（shū）送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭（tóu）分紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心線（xiàn）方向（xiàng）為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用來保護接頭（tóu）。

3、皮帶輸送機（jī）輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開時（shí），下刀要輕，隻能割透一層（céng）帆布，不能危害底層帆（fān）布。然後把工（gōng）作麵膠層連同層帆布一塊撕掉（diào），但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述（shù）進程（chéng）依次剝每個台階，個台階有（yǒu）必要剩餘一層（céng）帆（fān）布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口（kǒu）校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調查接頭（tóu）處間隙（xì），保證接口貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保（bǎo）證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打（dǎ）磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個台階上殘存的橡（xiàng）膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。