輸送帶是茂名（míng）皮帶輸送機一（yī）個重要的零件，沒（méi）有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭（tóu）融合後方為環形為輸送機所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一（yī）下輸送帶的接頭方法，皮帶輸送機工作環境（jìng）惡劣（liè）,長時（shí）間運行後容易出（chū）現皮帶鬆馳甚皮帶（dài）斷裂等情況。這時候應該對皮帶進行修補（bǔ）,掌握皮帶接頭的（de）修（xiū）補（bǔ）技術很重要。輸送（sòng）帶接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送（sòng）的平穩（wěn）性。常（cháng）用的接頭方式有（yǒu）機械接頭、冷粘接接頭、熱硫（liú）化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶（dài）進行連接。這種方法一（yī）般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠（huì）、操作簡便、更換速度（dù）快等（děng）特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度（dù），使之比（bǐ）輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將（jiāng）輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部（bù）碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然（rán）後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位（wèi）置向左（zuǒ）右裝訂。

裝（zhuāng）訂每個帶扣時（shí），確（què）保手持的上衝模（mó）底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸（chù）到輸送帶，然後（hòu）用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動（dòng）彎（wān）曲。

機械接頭法雖然操作簡（jiǎn）單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶（dài）形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高（gāo）等特點。主要步驟如（rú）下：

（1）施工（gōng）前的準（zhǔn）備。冷粘之前，要（yào）準（zhǔn）備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手（shǒu）套、刷子等）。因為（wéi）冷（lěng）粘對外部環（huán）境要求較高，天氣溫（wēn）度和濕度（dù）要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意（yì）接頭的正反麵。

（2）確定接（jiē）頭長度（dù）。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送（sòng）帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶（dài）寬度，將（jiāng）切口切成（chéng）直邊或者與皮帶邊（biān）帶成30°的斜角，按照（zhào）劃線作業，切去多（duō）餘的部分。

（4）接頭打（dǎ）磨清（qīng）潔。用打毛機（jī）對皮帶進行打磨，將皮帶上原先（xiān）的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨（mó）好（hǎo）的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合（hé）劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘（zhān）手時，再刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵（miàn）。接頭結束後，不可立即（jí）使用，必須靜置（zhì）4h以上（shàng）。

冷粘接頭法（fǎ）的施工（gōng）技術（shù）較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也（yě）不一樣（yàng），且對有濕度及溫度要求的輸送設備不（bú）適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫（liú）化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等（děng）方法實現接頭粘合。這種方法適用（yòng）於大型輸送設（shè）備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠（gòu）使輸送帶接（jiē）頭完全密封，不受潮濕（shī）影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭（tóu）法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫（liú）化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機（jī）常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性（xìng）以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等（děng）特殊環境做好保護措施（shī）。做好施工前工作區域（yù）的清理清潔工作，保證工作（zuò）區域（yù）平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器（qì）具，包括工作平台、熱硫化機、加壓（yā）泵（bèng）、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛（máo）刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭（tóu）的膠帶牽引到（dào）位,使膠帶的接頭（tóu）交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平台。平台長（zhǎng）度（dù）至少為（wéi）接頭長度的（de）三倍,寬（kuān）度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱（rè）板的表麵在同一平（píng）麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽（cáo）鋼、水壓板、下隔熱板、下加（jiā）熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響（xiǎng）熱補（bǔ）效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對（duì）直（zhí）無誤後，將接頭（tóu）部分以（yǐ）外的膠（jiāo）帶固定在工作（zuò）平台上。

（5）確認膠帶的接頭方（fāng）向，一般接頭（tóu）方（fāng）向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打（dǎ）磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出（chū）接（jiē）頭（tóu）長度（dù），依次量出各線位（wèi）置。

（2）用（yòng）刀（dāo）橫向割開膠帶上（shàng）下兩麵覆蓋膠，深（shēn）度近（jìn）達鋼絲繩，用鋼絲（sī）輪將表麵和過渡區打磨成（chéng）粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲（sī）根部的（de）鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可（kě）能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗（xǐ）淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下（xià）加熱板的表麵（miàn）鋪一層幹（gàn）淨的塑料膜，再（zài）鋪設一層膠（jiāo）料，使膠料與兩端接頭的斜麵（miàn）吻合。

（2）按要（yào）求搭接好鋼（gāng）絲，塗（tú）刷膠漿，保證膠漿（jiāng）的塗刷均勻、均（jun1）布。在塗下一遍膠漿時，前一（yī）遍（biàn）膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使（shǐ）膠料與兩端的斜麵（miàn）吻（wěn）合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲（sī）繩芯輸送帶膠接部位按工藝製作好後（hòu），在膠接部位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱（rè）板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待（dài）收（shōu）緊鐵靠近帶（dài）邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板（bǎn）壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與（yǔ）水壓泵的連接，隨（suí）時（shí）觀察（chá）水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損（sǔn）失必須及時補壓）。

6）硫化及冷（lěng）卻

（1）準備就緒後（hòu），對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱（rè）電源的（de）設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫（liú）化加熱至100℃時，繼（jì）續加壓至1.4MPa。

（3）當溫（wēn）度升至140～145℃時（shí），開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加（jiā）熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除（chú）電源線、水壓（yā）泵等（děng），進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺（luó）釘的壓（yā）力可通過擰緊螺栓來（lái）控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到（dào）60～70℃，溫度降低（dī）可通過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖（xiān）維（wéi）皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相（xiàng）似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是（shì）熱補接（jiē）合口。

熱硫化接頭法雖然（rán）是目（mù）前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度（dù）將由（yóu）於接頭強度的降低而降低使用，因此（cǐ），鋼扣聯接隻適用於較短茂名帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合（hé），鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸（shū）送（sòng）帶兩端分（fèn）層打齒（chǐ），然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單（dān）的固定（dìng）。將對拚（pīn）好的（de）輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行（háng）熱熔（róng），溫度140℃左右（yòu），布層（céng）等達到保溫時（shí）間後，停止加熱讓其自然冷卻到常（cháng）溫，取下（xià）輸送帶就（jiù）可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割（gē）剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘（chuí）均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓（yā），放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環（huán）境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間（jiān）、工作頻率、帶式輸送（sòng）機的（de）服務年限（xiàn）、給料以及卸料的方法。工作環（huán）境、狀況：環境（jìng）溫度、露天或（huò）室內、環保要求、移動或固定、伸縮要（yào）求。

2、輸（shū）送線路（lù）和輸送帶的問題

需要詳細（xì）考慮輸送線路的尺（chǐ）寸（cùn），包括：傾角、更大（dà）長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等（děng）。輸送（sòng）帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係（xì）數、安全係數。

3、物（wù）料的性質和輸送（sòng）量

皮帶輸送機輸送帶接頭的（de）處理

首（shǒu）要進程（chéng）：做堵截、分台階（jiē）、撕剝台階、合口校（xiào）對、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時保（bǎo）證中心線（xiàn）重合。接頭處理進程：

1、皮帶（dài）輸送機（jī）輸送帶做堵截（jié）。將接口（kǒu）切成與（yǔ）膠帶（dài）中心線成α=30°～60°的斜角，這（zhè）樣不容易被（bèi）清掃器刮（guā）起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好（hǎo）的膠帶頭分紅若幹個大小相同的台階，一（yī）般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台（tái）階寬度（dù）沿中心線方向（xiàng）為150～200mm，運送帶兩頭各（gè）餘40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝（bāo）台（tái）階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個)，切開（kāi）時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運（yùn）送帶兩（liǎng）頭要剩餘40～60 mm不切（qiē）開，不撕剝。按（àn）上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和（hé）工（gōng）作麵膠層。

4、皮帶輸送（sòng）機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心（xīn）線對齊合口，調查接頭處間（jiān）隙，保證（zhèng）接口（kǒu）貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證（zhèng）膠接質量。

5、皮（pí）帶輸送機輸送帶打（dǎ）磨。用手提鋼絲輪磨光機或（huò）木匠（jiàng）銼把每個台階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要（yào）把帆布層打傷。