輸送帶是南寧皮帶輸送（sòng）機一個重要的零件，沒有進行（háng）接頭融合時不是（shì）環（huán）形（xíng）的長條，進行接（jiē）頭融合後方為環形為輸送（sòng）機（jī）所用。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下輸送帶的接（jiē）頭方法（fǎ），皮帶輸送機工作環境惡（è）劣,長時間運行後容易（yì）出現皮帶鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時（shí）候應該對（duì）皮帶進行修補,掌握（wò）皮（pí）帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的（de）技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有（yǒu）機械接頭、冷（lěng）粘接（jiē）接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使（shǐ）用皮帶扣（kòu）將皮帶進行（háng）連（lián）接。這種方法一般適（shì）用於小型皮帶輸（shū）送設（shè）備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特（tè）點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸（shū）送帶（dài）窄5cm左右，把帶扣（kòu）安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣（kòu），至輸送帶前斷麵（miàn）全部碰到（dào）底的位置，並注意帶扣和輸送（sòng）帶左右對稱。

（3）釘扣時，首（shǒu）先釘好中心位置的一個（gè）帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶（dài）扣時，確保手持（chí）的上衝模底麵接觸到扣（kòu）體的上表麵，先輕（qīng）敲衝頭（tóu），使扣板接觸到輸送帶（dài），然後用力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣（kòu）釘（dìng）穿透輸送帶（dài）後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作（zuò）簡單，但容易損（sǔn）壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命（mìng），具有（yǒu）一定的局限（xiàn）性。

2、冷粘接頭（tóu）法

冷粘接頭法是指（zhǐ）通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮（pí）帶形成（chéng）一（yī）個整體。這（zhè）種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛（fàn）、操（cāo）作方便、接頭強度較高等特點（diǎn）。主（zhǔ）要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好（hǎo）所需的工具（jù）（刀、尺、打毛機（jī）、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適（shì）中，防止雨露灰（huī）塵等影響，應搭（dā）設簡易（yì）帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為（wéi）覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意皮帶運行（háng）方向（xiàng）和接頭斜麵（miàn）的（de）方向，根據皮帶寬度，將切口（kǒu）切成（chéng）直邊（biān）或者與皮（pí）帶（dài）邊帶成30°的斜角，按（àn）照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用（yòng）吹風機吹（chuī）掉雜物，將打磨（mó）好的粘合麵擦洗（xǐ）烘幹。

（5）粘（zhān）貼成型及養護（hù）。在膠接部位塗刷（shuā）粘合劑；待幹（gàn）燥後刷（shuā）第二遍；用碘鎢燈烘烤至（zhì）不（bú）粘手時，再刷第（dì）三遍；第（dì）三遍不幹透（略有粘性）時，即可（kě）粘貼。兩個端部膠麵應同（tóng）時刷膠，輕合兩加工麵，用（yòng）專用工（gōng）具壓緊（jǐn）加工麵。接頭（tóu）結束後，不可立即使用（yòng），必須靜置4h以上。

冷粘接頭（tóu）法（fǎ）的施工（gōng）技術較難掌握，受外部環境影（yǐng）響非常大，使用不同的粘合（hé）劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭（tóu）法

熱硫化接頭法是采用分層（céng）粘合皮帶接頭，通（tōng）過加熱、加壓等方法實（shí）現接頭粘（zhān）合。這種方法適用於大型輸（shū）送設備，是目（mù）前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶（dài）接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩（wěn）定（dìng）。熱硫（liú）化接（jiē）頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶（dài）接頭。

3.1 熱硫（liú）化鋼絲皮帶接頭的製作規範（fàn）及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接（jiē）頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了（le）解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施（shī）工前工作區域的（de）清理清潔工作，保證工作區域平整（zhěng）、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機（jī）、加壓（yā）泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠（jiāo）帶牽引到位,使膠帶的（de）接（jiē）頭交疊部（bù）位大於等於接頭長度。

（2）搭接接（jiē）頭（tóu）平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬（kuān）度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板（bǎn）的表麵在同一平麵上。

（3）硫化（huà）平（píng）板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板（bǎn）。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱（rè）補效果，必（bì）須根據膠（jiāo）帶的寬度（dù）三點確定膠帶中心（xīn）線，確定中心線對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在（zài）工作平（píng）台上。

（5）確（què）認膠帶的（de）接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向（xiàng）一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭（tóu）長（zhǎng）度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪將（jiāng）表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打（dǎ）成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹（chuī）幹。

4）接頭（tóu）及膠接成型

（1）先在下加熱（rè）板的表麵鋪一層（céng）幹淨的塑（sù）料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端（duān）接頭的斜麵吻（wěn）合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍（biàn）膠漿（jiāng）時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠（jiāo）料與兩端的斜（xié）麵吻合（hé），上麵鋪一層（céng）塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的（de）鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸（shū）送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部位（wèi）的兩（liǎng）側用收緊夾（jiá）緊。

（2）合上上（shàng）加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼並（bìng）開始預緊螺栓，待收緊鐵（tiě）靠（kào）近帶（dài）邊（biān）兩（liǎng）側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓（yā）力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須（xū）及時補壓）。

6）硫（liú）化及冷卻

（1）準備就緒後（hòu），對各（gè）部件作一次仔（zǎi）細檢查，確認無問題後，便可給（gěi）硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至（zhì）140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓（yā）。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓（yā）泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補（bǔ）過（guò）程（chéng）中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的（de）壓力（lì）可通過（guò）擰緊（jǐn）螺栓來控製），隨（suí）著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載（zǎi）水壓以及鬆開螺（luó）栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規（guī）範及步驟

這種皮帶的接頭操作（zuò）與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似（sì）：一是準（zhǔn）備工作；二（èr）是準備皮帶粘接的（de）接合口；三是在皮帶（dài）接合口（kǒu）上塗抹膠水；四是（shì）匹配接合口；五是熱補接（jiē）合口。

熱硫化接頭法（fǎ）雖然是目（mù）前最理想的方法，但工藝（yì）複雜，對操作人員素質要求高，且製作成本（běn）較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將（jiāng）由於接（jiē）頭強度的降低而降低使（shǐ）用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短（duǎn）南寧帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸（shū）送帶厚（hòu）度選擇。

2、熱熔法

將輸（shū）送帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接（jiē）在一塊，用熱風槍做簡單（dān）的固定（dìng）。將對拚好的輸送（sòng）帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下（xià）輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘（zhān）法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專（zhuān）用膠按說明書（shū）上的摻和比例摻（chān）勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實（shí）;在對縫（féng）處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項（xiàng）：

1、工作環境、狀況（kuàng）和條件

需（xū）要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式（shì）輸送機的服務年限、給料（liào）以（yǐ）及卸料的方法。工作環境、狀（zhuàng）況：環境溫度、露天或（huò）室內、環保要（yào）求、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的尺寸（cùn），包括：傾角、更大長度、提升（shēng）高度；直線段（duàn）、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數（shù）、摩（mó）擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶（dài）輸送機輸送帶（dài）接頭的處理

首要進程：做堵截、分台（tái）階、撕剝台階、合口校對（duì）、打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用效（xiào）果（guǒ），所以（yǐ）做堵截前（qián）有（yǒu）必要找出運送（sòng）帶接頭（tóu）中心線，以便合口（kǒu）時保證（zhèng）中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機輸送（sòng）帶（dài）做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器（qì）刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅若幹個大小（xiǎo）相同的台階，一般情況（kuàng）下台階數=膠帶帆布層（céng）數-1，台（tái）階寬度沿（yán）中心線方（fāng）向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開，用（yòng）來保護接頭。

3、皮（pí）帶輸送機輸送帶（dài）撕剝台階。先（xiān）剝最終一個台階(把運送帶端（duān）部台階定為個)，切開時，下刀（dāo）要輕，隻能割透一層帆（fān）布，不能危害底層帆布。然後把工（gōng）作（zuò）麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩（shèng）餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝（bāo）每個台階，個台階有必要剩餘一層帆布和工作麵膠（jiāo）層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口（kǒu），調查接（jiē）頭（tóu）處間隙，保證接口（kǒu）貼合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適（shì）當修整，以（yǐ）保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨（mó）光機或木匠銼把（bǎ）每個台階（jiē）上（shàng）殘（cán）存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。