輸送帶是南陽（yáng）皮帶輸送機一個重要的零（líng）件（jiàn），沒有進行接頭融合時不（bú）是環形的長條，進行接（jiē）頭融合後方為環形為輸送（sòng）機所用。青島德泰銳機（jī）械設備有限公司今天講解一下輸送（sòng）帶（dài）的接頭方法，皮帶輸（shū）送機工作環境惡劣,長時間運行後（hòu）容易出現（xiàn）皮帶鬆馳甚（shèn）皮帶斷裂等情況。這時候應該（gāi）對皮帶進行（háng）修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭（tóu）的技術會影（yǐng）響到（dào）輸送帶的使（shǐ）用壽命和輸送的平穩性。常用的（de）接頭方式有機械（xiè）接頭、冷（lěng）粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接頭（tóu）法

機械接頭法是使用皮帶扣將（jiāng）皮帶進行連接（jiē）。這種方法一般適用於（yú）小型皮帶（dài）輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如（rú）下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸（shū）送（sòng）帶前斷麵全部碰到（dào）底（dǐ）的位（wèi）置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後（hòu）再（zài）釘好（hǎo）靠（kào）近輸（shū）送（sòng）帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂（dìng）。

裝（zhuāng）訂每個帶扣（kòu）時（shí），確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板（bǎn）接觸到輸送帶，然後用力敲（qiāo）擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損（sǔn）壞（huài），甚至會影響輸送設備的使用（yòng）壽命，具（jù）有一（yī）定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型皮帶輸送設備，具有應（yīng）用廣泛、操作方便、接頭（tóu）強度較高等特點。主要步驟（zhòu）如下：

（1）施工前的（de）準備。冷粘之前，要準備好（hǎo）所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷（lěng）粘對外部環境（jìng）要求（qiú）較高，天氣溫度和（hé）濕度要（yào）適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷（péng），安置好操作平台，固（gù）定皮帶，留出接頭部分（fèn），注（zhù）意接頭的正反麵。

（2）確定接（jiē）頭（tóu）長（zhǎng）度。平接頭（tóu）長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。要注意（yì）皮帶運行方向和接頭斜麵的方（fāng）向，根據皮帶寬度，將切口（kǒu）切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜（xié）角（jiǎo），按照劃（huá）線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮（pí）帶進（jìn）行打磨，將皮帶上（shàng）原先的（de）膠全部打（dǎ）磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的（de）粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘（diǎn）鎢（wū）燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三（sān）遍（biàn）不幹透（略有（yǒu）粘（zhān）性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕（qīng）合兩加工麵，用專用（yòng）工（gōng）具壓緊加工（gōng）麵。接頭結束後，不可立即使用，必（bì）須靜置4h以上（shàng）。

冷粘接頭法的施工（gōng）技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度（dù）及溫度要求的輸送設備不適（shì）用（yòng）。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方（fāng）法實現接頭粘合。這種方法適用（yòng）於大型輸（shū）送設備，是目前最為理想的一種（zhǒng）接頭方法，能夠使（shǐ）輸送帶接頭完全（quán）密封，不（bú）受潮濕影響，使（shǐ）用壽命很長，皮帶運行（háng）穩（wěn）定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮帶（dài）接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮（pí）帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送（sòng）機常用的輸送帶接頭方法（fǎ））

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好（hǎo）保護措施。做好施工前工作（zuò）區域的清理清潔工作（zuò），保證工作區域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵（bèng）、冷卻水源、打（dǎ）毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗（qián）、毛刷、吹風機等，並檢（jiǎn）查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固（gù）定及定中心

（1）先將需要製作（zuò）接頭的膠（jiāo）帶牽引（yǐn）到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於（yú）接頭長度。

（2）搭接（jiē）接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同一平（píng）麵上。

（3）硫化平（píng）板的擺放（fàng）。從下至上（shàng）的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加（jiā）熱板。

（4）膠帶接頭的（de）直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的（de）寬度三點確定（dìng）膠帶中心線，確（què）定中心線（xiàn）對直無誤後，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠（jiāo）帶（dài）的（de）接頭（tóu）方向，一般接頭方（fāng）向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割（gē）打磨及清潔

（1）根據接頭技（jì）術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割（gē）開膠帶上（shàng）下兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用（yòng）鋼絲輪（lún）將表麵和（hé）過渡區（qū）打（dǎ）磨成粗糙狀。

（3）用打毛機（jī）把鋼（gāng）絲根部的鋼絲（sī）繩芯輸送（sòng）帶用角磨機打（dǎ）成斜（xié）坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可（kě）能地將鋼絲（sī）上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接成型

（1）先在下加熱板的表麵（miàn）鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接（jiē）頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲（sī），塗（tú）刷膠漿，保證（zhèng）膠（jiāo）漿（jiāng）的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必（bì）須涼幹。

（3）再鋪上膠（jiāo）料，同（tóng）樣使膠（jiāo）料（liào）與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料（liào）膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的（de）搭接。

5）硫化機安（ān）裝

（1）待鋼絲繩（shéng）芯輸送帶膠接部（bù）位按工藝製作（zuò）好後，在膠接部位的兩（liǎng）側用收（shōu）緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金（jīn）槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵（tiě）靠（kào）近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加（jiā）壓到1.0MPa，保持進水管與水（shuǐ）壓泵的連接，隨（suí）時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻（què）

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查（chá），確認無問題後，便可（kě）給硫化（huà）機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時（shí），水壓加壓至1MPa。當硫（liú）化加熱至100℃時（shí），繼（jì）續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待（dài）溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆（chāi）除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在（zài）熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝（shì），溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭（tóu）的製作規範及步驟（zhòu）

這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一（yī）是準備工作；二是準備皮（pí）帶（dài）粘接的接合（hé）口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口（kǒu）；五是熱補接合口。

熱硫化接頭（tóu）法雖然是目前最理（lǐ）想的方法，但工藝複雜，對操作人員素質要求高，且製作成（chéng）本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼（gāng）扣連（lián）接時，輸送帶強度將由於接頭強度的降低而降低使用，因此，鋼扣（kòu）聯（lián）接隻適用於較短（duǎn）南陽帶式輸送機或輸送機不方（fāng）便拆卸的場合，鋼扣（kòu）是按輸送帶厚（hòu）度選擇。

2、熱熔法

將輸送（sòng）帶兩端分層打齒，然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好（hǎo）的（de）輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱（rè）熔，溫度140℃左右，布層等（děng）達到保（bǎo）溫時間後，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用（yòng）了。

3、冷粘法（fǎ）

按要求把輸（shū）送帶割（gē）剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸（shū）送帶（dài）專用膠按說明書上（shàng）的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩（liǎng）麵均要（yào）塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放（fàng）置24小時（shí）後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事（shì）項：

1、工作環境、狀況和條件

需要（yào）考慮每天運轉的（de）時間、工作頻率、帶（dài）式輸送（sòng）機（jī）的服務年限、給料以及卸料（liào）的方（fāng）法。工（gōng）作（zuò）環境、狀況：環境溫度、露（lù）天（tiān）或室內、環保要求、移動或固定、伸縮要求（qiú）。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送（sòng）線路的尺寸，包括：傾角、更大（dà）長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更（gèng）大的（de）垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對（duì）、打磨等。運送帶頭能否接正，直（zhí）接影響運（yùn）用效果，所以做堵截前有必要找出運（yùn）送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進程：

1、皮帶輸送機（jī）輸（shū）送帶做堵截。將接口切成與膠帶中（zhōng）心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸（shū）送機輸（shū）送帶分（fèn）台階。將（jiāng）切好的膠帶頭分紅若幹個大（dà）小相同的台階，一般情況（kuàng）下台階數=膠帶帆（fān）布層數-1，台階寬度沿中心線方向（xiàng）為150～200mm，運送帶兩頭各餘（yú）40～60mm不切開，用來保護接頭（tóu）。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台階定為個（gè）)，切開時（shí），下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危害底（dǐ）層帆布。然後把（bǎ）工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依（yī）次剝每個台階，個台階有必要剩（shèng）餘一層（céng）帆布和工作麵膠層。

4、皮帶（dài）輸送機輸送帶合口校（xiào）對（duì）。把剝好的兩個膠帶（dài）頭的（de）中心線對齊合口，調查接頭（tóu）處間隙，保證接（jiē）口貼（tiē）合嚴密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機（jī）輸送帶（dài）打磨。用手（shǒu）提鋼絲輪磨（mó）光機或木匠銼把每個台階上殘存的（de）橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。