輸送（sòng）帶是平頂山皮帶輸送機一個（gè）重要的零件，沒有進行接頭融合時不是環形的長條，進行接頭融合後方為環形為輸送機所用（yòng）。青島德泰銳機械設備有限公司今天講解一下（xià）輸送帶的接（jiē）頭方法（fǎ），皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出（chū）現皮帶鬆馳甚皮帶斷（duàn）裂等情況。這時候應該（gāi）對皮（pí）帶進行修補,掌握皮帶接頭的修補技術很重要。輸送帶接頭的技術會影響（xiǎng）到輸送帶的使用壽命和（hé）輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭

1、機械接（jiē）頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮（pí）帶進行連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備（bèi）。具有經濟實惠、操作簡便、更換速度（dù）快等特點（diǎn）。

機械接頭的操作步驟如下（xià）：

（1）調整帶扣長度（dù），使（shǐ）之比輸送帶窄5cm左右，把帶（dài）扣安（ān）置定位在下模板上，並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然後再釘好（hǎo）靠（kào）近輸（shū）送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送（sòng）帶定位，再從（cóng）中（zhōng）間位置向（xiàng）左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕（qīng）敲衝頭，使扣板接觸到輸送（sòng）帶，然（rán）後用（yòng）力敲擊衝（chōng）頭，釘（dìng）入扣釘，扣釘穿透輸送（sòng）帶後（hòu）會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易（yì）損壞，甚至會影響輸送設備（bèi）的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑（jì）對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個（gè）整體。這（zhè）種方（fāng）法適用於中型皮帶（dài）輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點（diǎn）。主要步（bù）驟（zhòu）如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因（yīn）為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵（chén）等影響（xiǎng），應搭設簡易帳篷，安置好（hǎo）操作平台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度（dù），B為輸送帶（dài）寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及（jí）切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃（huá）線作業，切（qiē）去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打（dǎ）磨好的粘合麵（miàn）擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及（jí）養護。在膠接部位塗刷（shuā）粘合劑；待幹燥後刷第二（èr）遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍（biàn）；第三遍不幹透（略有粘性（xìng））時，即（jí）可粘貼。兩個端（duān）部膠麵應同時刷膠，輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭（tóu）結束後，不可立即使用，必（bì）須靜置4h以（yǐ）上。

冷粘接頭法的施工（gōng）技術較難掌握，受外部環境影（yǐng）響非常大，使用不（bú）同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度（dù）要求的輸送設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通（tōng）過加熱、加壓等方（fāng）法實現（xiàn）接頭粘合。這種方法適（shì）用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸（shū）送帶（dài）接頭完全密封（fēng），不（bú）受潮（cháo）濕影響，使用壽命（mìng）很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普（pǔ）通纖維皮帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特（tè）性以及現場施工（gōng）情況（kuàng），對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨、寬闊（kuò）。

（2）準備（bèi）施工器具，包括（kuò）工作平台、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心（xīn）

（1）先將需要製（zhì）作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭（dā）接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍,寬度（dù）比接頭平板略寬，平（píng）台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在同（tóng）一平（píng）麵上。

（3）硫（liú）化平板的擺放。從（cóng）下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三（sān）點確定膠帶（dài）中心線，確定中心線對直無誤後，將（jiāng）接（jiē）頭（tóu）部分以外的（de）膠帶固（gù）定（dìng）在工（gōng）作平台上。

（5）確（què）認膠帶的接頭（tóu）方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度（dù），依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠帶上下（xià）兩麵覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區（qū）打磨成（chéng）粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打（dǎ）成斜坡（pō），約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲（sī）上附著的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接（jiē）成（chéng）型

（1）先在下加（jiā）熱板的表麵（miàn）鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與（yǔ）兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼（gāng）絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍（biàn）膠漿必（bì）須涼幹。

（3）再鋪上膠料（liào），同（tóng）樣使膠（jiāo）料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸（shū）送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲（sī）繩芯輸（shū）送帶膠接部（bù）位按（àn）工藝製作好後，在膠接（jiē）部位的兩側用收緊（jǐn）夾緊（jǐn）。

（2）合上上加熱板，放（fàng）置（zhì）好隔熱板，放上鋁（lǚ）合金槽鋼並（bìng）開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀（guān）察水（shuǐ）壓板（bǎn）的壓力（lì）變化（中間過程如有壓力損失必須（xū）及時補壓）。

6）硫（liú）化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始（shǐ）硫化時，水（shuǐ）壓加壓至（zhì）1MPa。當硫（liú）化加（jiā）熱至100℃時，繼續（xù）加壓至1.4MPa。

（3）當溫度（dù）升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切（qiē）斷加熱電源，保持測溫和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起（qǐ）模，檢查並修整。

在熱補過程中（zhōng），更好能持續不斷地控製壓力（lì）（固定螺釘的壓力可（kě）通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降（jiàng）低可通（tōng）過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮（pí）帶接頭的製作規範及步（bù）驟

這種皮帶（dài）的接頭操作與冷（lěng）粘及鋼絲皮帶熱補相（xiàng）似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三（sān）是（shì）在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口（kǒu）。

熱（rè）硫化（huà）接頭法（fǎ）雖（suī）然是（shì）目前最理想的方法，但工藝複雜，對操作人員（yuán）素質要求（qiú）高，且製作成本（běn）較高、作業時間長。

1、鋼（gāng）扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度的（de）降低而降低使用，因此，鋼扣聯接隻適用於較短（duǎn）平頂山帶式輸送（sòng）機或輸送機不方便拆卸的場合（hé），鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分（fèn）層打齒，然後（hòu）將兩頭拚（pīn）接在一塊，用（yòng）熱風槍做簡單的固定。將對拚好的（de）輸送帶放在熱（rè）熔設（shè）備上加熱加壓（yā）進行熱熔，溫度140℃左右，布層等達到保溫時間後（hòu），停止加熱讓其自然冷（lěng）卻到常溫（wēn），取下（xià）輸（shū）送帶就可以正常使（shǐ）用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛（máo），用丙銅把表麵清洗幹淨，用（yòng）兩組（zǔ）份輸送（sòng）帶專用（yòng）膠按說明書上的摻和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事項：

1、工作環境、狀況（kuàng）和（hé）條件

需要考慮每天運轉的（de）時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料（liào）的方法。工作環境、狀況：環境溫度、露天或（huò）室（shì）內、環保要（yào）求、移動或（huò）固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需要詳細考慮輸送線路的（de）尺寸，包括：傾角、更大長（zhǎng）度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模擬摩擦阻力係數、摩擦（cā）係數、安全（quán）係數。

3、物（wù）料的性質和（hé）輸送量

皮帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口（kǒu）校對（duì）、打磨（mó）等。運送帶頭能否接正（zhèng），直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中心線，以便（biàn）合口時保證中心線重合。接頭處理進程（chéng）：

1、皮（pí）帶輸送機輸送（sòng）帶做堵截。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般（bān）取α=45°。

2、皮帶（dài）輸送機輸送帶分台階。將切好的膠帶頭分紅（hóng）若幹個（gè）大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布（bù）層數-1，台階寬度沿（yán）中心（xīn）線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘40～60mm不切開（kāi），用（yòng）來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最（zuì）終一個台階(把運送帶端部台階定（dìng）為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透（tòu）一層帆布，不能危害底層帆（fān）布。然（rán）後把工作麵膠層連同（tóng）層帆布一塊撕（sī）掉，但是運送帶兩頭要（yào）剩餘（yú）40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次（cì）剝每個台階，個台階有必要剩（shèng）餘一層帆布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭（tóu）的中心線對齊合口，調查（chá）接頭處間隙（xì），保證接口貼合嚴密（mì），不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保（bǎo）證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送（sòng）帶打磨。用（yòng）手提鋼（gāng）絲輪磨光機或（huò）木匠銼把（bǎ）每個台（tái）階上殘存的橡（xiàng）膠鏟除潔淨，留（liú）意不要把帆布層打傷。