那麽平度皮（pí）帶輸送機（jī）在運行過（guò）程中會（huì）有哪些故障避免呢（ne），大傾角輸送機廠家（jiā）介紹經驗

大傾角輸送機故障（zhàng）檢修使用方法

1、大傾角輸送機減速機漏油
      原因:由於密（mì）封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊；處理方法：更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。

      2、大傾角輸送機減速機聲音異常
      原因：由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的；處理方法：更換軸（zhóu）承，調整（zhěng）間隙或更換整體減速機進行大修。

      3、大傾角（jiǎo）輸送機托輥不轉
      原因：托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲；處理方法：更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落（luò）貨點（diǎn）使（shǐ）用防震（zhèn）托滾。

      4、大傾角輸送機皮帶跑偏
      輸送機調（diào）跑偏一般都是在（zài）皮帶運行中進（jìn）行，調整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順（shùn）著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜（xié），調整時要（yào）多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑（pǎo）偏，皮帶向左跑偏時調整方法如上所述，隻是調（diào）整（zhěng）方向相反；皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾（gǔn）筒時，可調整（zhěng）頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓（shuān），調整（zhěng）前（qián）要將滾筒軸兩端螺栓放鬆（sōng）一些以（yǐ）利於調整，調整後要（yào）擰緊（jǐn），上好跑偏（piān）托輥。

      5、大傾角輸送機減速機升溫過快
      原因：由於油量過多、散熱性能（néng）差、減速（sù）機被源煤埋住造成的；處理方（fāng）法：調整油量、清除（chú）源煤。

      6、大傾角（jiǎo）輸送機皮帶不轉
      電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶（dài）過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

      7、大（dà）傾角輸送機（jī）皮帶易斷開
      原因：由皮帶張力過大、接頭（tóu）不（bú）牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用（yòng）時間長＼維修質量（liàng）差等原因造成的；方法：調緊拉緊裝置，減少張力及時更（gèng）換新皮帶，加強維修質量。

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