帶式輸送機托輥間距的合理確定
分類(lèi):皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03117370 次瀏覽
帶式輸送機托輥間距的合(hé)理確定(dìng)
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
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摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進(jìn)行分析 ,論證了合理確定托(tuō)輥間距的必(bì)要性 ,探討了托輥間距合理確定(dìng)的方法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托(tuō)輥(gǔn); 托輥間距; 張力
中圖號(hào) : TH222 文獻標識(shí)碼 : A
1 引言
在帶式輸送(sòng)機中,托輥用於支承輸送帶和(hé)貨載 , 並使輸送帶的垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費(fèi)用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進行合理設計和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整(zhěng)機價格(gé) ,減少投資、營運及維護費用 ,節約能源(yuán) ,並(bìng)帶(dài)來可觀的經濟效益。
2 托輥(gǔn)間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根(gēn)據經驗數據確定 ,或通過(guò)輸送帶(dài)最小張力(lì)設計計算托輥間距(jù)。
211 根據廠家提(tí)供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為:
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時(shí) ,承載(zǎi)托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托(tuō)輥間距(jù)取(qǔ) 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間(jiān)距一般取115 m ;(4) 回程托(tuō)輥間距一般取 310 m。
實(shí)踐證明 ,由於上述數據是根(gēn)據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實(shí)際工況可能存在很大差別。
212 根據最小張(zhāng)力(lì)確定(dìng)托輥間距
根據逐點計算法,首先(xiān)分別(bié)計(jì)算出輸送機承(chéng)載段和(hé)空載(zǎi)段的最小張力值 ,由公式即可計(jì)算出(chū)承載托輥間距和回程托(tuō)輥(gǔn)間(jiān)距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計(jì)算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀(zhuàng)分析(xī)
以上兩種(zhǒng)方法 , 其基本(běn)原理(lǐ)都是按承(chéng)載段或(huò)回程段最小張(zhāng)力點的輸送帶張力確定(dìng)托輥間距 , 在整個(gè)輸送機長度上(shàng) , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和(hé)製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸送機長度上張(zhāng)力的變化及托(tuō)輥的受力情(qíng)況 , 合理確定托輥間距(jù)。對於(yú)短運距帶式輸送機的影響不大 , 但對於長運距(jù)帶式輸送(sòng)機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設(shè)備造價較高(gāo) , 運行阻(zǔ)力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托輥間距的合理計算
帶式輸送機在整個運輸長度(dù)上(shàng) , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥間距應在滿(mǎn)足托輥承載能力及壽命要求、輸送帶下垂度要求的條件下 , 根據(jù)該處輸送帶張力的(de)大小 , 來確定(dìng)托輥(gǔn)間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式(shì)輸送機 ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載(zǎi)托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少(shǎo)了托輥用量(liàng)。
在設計時 ,托輥間(jiān)距應同時滿足(zú) 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使用(yòng)壽命要求; (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確定托輥間(jiān)距
托輥的承載能力及使用壽命取決於物料的特性、單位長度輸送(sòng)帶及貨載的質量 ,托輥間距、帶(dài)速、
承(chéng)載托輥間距 a0
回程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況(kuàng)等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段(duàn)輸(shū)送(sòng)帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單位長度輸送(sòng)帶的質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨載的質量 ,kg/ m ;
按(àn)動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦 機(jī) 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定(dìng)承載能(néng)力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有(yǒu)關資(zī)料上查得。
承載(zǎi)托輥(gǔn)間距取式(3) 、式 (4) 計算出較(jiào)小值 , 即可滿足承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量(liàng)。
313 托輥間距(jù)的合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距(jù);同時 , 還(hái)要綜合(hé)考(kǎo)慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸(shū)送帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機較(jiào)長時 , 可分段(duàn)確定托輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸(shū)送機托(tuō)輥(gǔn)間距的合理確定及優化布置 , 可大大減少托輥用量 , 其優越性(xìng)是非常明顯的(de)。
(1) 托輥成本約占輸送(sòng)機成本的 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降低 15 % 。因(yīn)此將會大幅(fú)
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減少 , 使(shǐ)輸送機運行阻力降低 , 功
回(huí)程托輥間距取式(5) 、式(shì)(6) 計(jì)算出的較小值即(jí)可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送(sòng)帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取(qǔ)決於托(tuō)輥間距(jù)、該處的輸送帶張力、單位長度輸(shū)送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的(de)輸送帶(dài)下(xià)垂度為 1 % ,計算如下(xià):
率消(xiāo)耗(hào)減小 , 節約電能。
(3) 由於帶式輸(shū)送機托輥用量很大 , 且易出現故障 , 故減少(shǎo)托輥用量 , 使維護工(gōng)作(zuò)量和費用降低。
(4) 延長輸送帶使(shǐ)用壽命(mìng) , 降低輸送帶跑偏率 ,
提高運行可靠性。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托(tuō)輥(gǔn)間距優化[J ]1 礦山機械(xiè),2001 ,
(1) 承載托(tuō)輥間距 a0
(2) 回(huí)程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸送(sòng)機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 膠帶輸送機結構、原理(lǐ)與計算[ M]1 北京:煤炭工業(yè)出版
式中 F ———該處(chù)輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州(zhōu):中國(guó)礦業大學出版社,19891
k ———輸送帶下垂度 , 一般取 k = 0101 。
由式(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大小。為滿(mǎn)足下垂度要求 , 張力較小的區段(duàn)采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較大的托輥間距 , 這樣可大
作者簡(jiǎn)介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒城縣人,1991 年畢業於原山東(dōng)礦業學院(yuàn),現從(cóng)事礦山機械的科(kē)研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231