帶式輸(shū)送機(jī)托(tuō)輥(gǔn)間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時(shí)間:2022-11-03117373 次瀏覽
帶式輸送機托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦(kuàng)區職工大學 , 山東(dōng) 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要(yào) : 通(tōng)過對帶式(shì)輸送機托輥間距的(de)現狀進行分析 ,論證了合理確(què)定托(tuō)輥間距的必要性 ,探討了托輥間距合理(lǐ)確(què)定的方(fāng)法及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送(sòng)帶; 托輥(gǔn); 托輥間距; 張(zhāng)力
中圖號 : TH222 文獻標識碼 : A
1 引言
在帶式輸(shū)送機(jī)中,托輥用於支承輸送帶和貨載 , 並使(shǐ)輸(shū)送帶的垂度不超過限定值(zhí)。托輥的數量對於帶式輸送機的正常使用、平穩運行、維護費用、功(gōng)率(lǜ)消耗、整機價(jià)格有重要影響。因此 ,如能對托輥間距進(jìn)行合理設(shè)計和布置 ,可減少托輥(gǔn)用量 ,降低整機價(jià)格 ,減少投資、營運(yùn)及維(wéi)護費用(yòng) ,節(jiē)約能源 ,並帶來可觀(guān)的經濟效益。
2 托輥間距的現狀及其(qí)分析
國產帶式(shì)輸送機托(tuō)輥間距通常根據經(jīng)驗數據(jù)確定 ,或通過輸送帶最(zuì)小張力設計計算托輥間距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采(cǎi)用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托(tuō)輥間距為:
(1) 當運輸物料(liào)的(de)鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 112 m ;
(2) 當運輸物料的(de)鬆散密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載托輥間距取 110 m ;
(3) 對(duì)於(yú)鋼繩芯帶式輸送(sòng)機 , 承(chéng)載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一般取 310 m。
實踐證明 ,由於上述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與實際工況可能存在很大差別。
212 根據(jù)最小張力確(què)定托輥間距
根據逐點計算法,首先分別計算出輸送機承載段(duàn)和(hé)空(kōng)載段的最小張力值 ,由(yóu)公式即可(kě)計算出承載托輥間距和回程托輥間距的理論更(gèng)大值。
β———輸送機運輸傾角 , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實際因素 , 可確定托輥間距。
213 現狀分析
以上(shàng)兩種方法 , 其基本(běn)原理都是按(àn)承載段或回程段最(zuì)小張(zhāng)力點的輸送帶張力確定托輥間(jiān)距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣雖可簡化設計和製造工藝 , 但沒有根據輸送帶在輸(shū)送機長度上張力的(de)變化及托輥的受力情況 , 合理(lǐ)確(què)定托輥間距。對於短運(yùn)距帶式輸(shū)送機的影響不大 , 但對於長運距帶式輸送機 , 則會大大增加托輥數量 , 從而使設備造價(jià)較高 , 運行阻力、功(gōng)率消(xiāo)耗(hào)、維(wéi)護費用等都會大量增加(jiā) , 因此(cǐ)很不合理。
3 托輥間距(jù)的合理計算
帶(dài)式輸送機(jī)在整個運輸長度上 , 輸送帶張力是連續變化(huà)的。合理的托(tuō)輥間距(jù)應在滿足托輥承載(zǎi)能力及壽命要求(qiú)、輸送帶(dài)下垂度要求的(de)條件下 , 根據該處輸(shū)送帶張力的大小(xiǎo) , 來確(què)定托輥間(jiān)距。如在德國有一條 10 km 長的帶(dài)式輸送機(jī) ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托輥間距達 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而(ér)大大減少了托輥用量。
在設(shè)計時(shí) ,托輥間距應同時滿足 2 個條件: (1) 托輥(gǔn)承載(zǎi)能力(lì)及使用壽命要求(qiú); (2) 保證輸送帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命確(què)定托(tuō)輥間距
托輥的承載能力(lì)及使用壽命取(qǔ)決於物料的特性、單位長度輸送帶及貨載的質量 ,托輥(gǔn)間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回(huí)程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸承和運行工況等(děng)因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中 S
minzh
———承載段(duàn)輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜(jìng)載計算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程(chéng)段輸送帶最小張力值 ,N ; qd ———單(dān)位長度輸送帶的(de)質量 ,kg/ m ; q ———單位長度(dù)貨載的質量 ,kg/ m ;
按動載計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤(méi) 礦(kuàng) 機(jī) 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥子額定承載(zǎi)能力 ,N ;
e ———輥子載(zǎi)荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從(cóng)有關資料上查得。
承載托輥間距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足(zú)承載段承載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減(jiǎn)少(shǎo)托輥(gǔn)用量。
313 托輥(gǔn)間距的合(hé)理確(què)定
根據以上的計算結果 , 可選取較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的(de)影響 , 如物料(liào)性質、輸送(sòng)帶寬度、輸送機傾角、實際運行情況等。輸送機(jī)較長時 , 可分段確定托(tuō)輥間距。
314 優越性分析
通過對帶式輸送機托輥間距的合理確(què)定及優化布置(zhì) , 可大大(dà)減少托輥用量 , 其優越(yuè)性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的(de) 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本約降(jiàng)低 15 % 。因此將會大幅
按動載計(jì)算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥(gǔn)數量減少 , 使輸送機運行(háng)阻力降低 , 功
回程托輥間距取(qǔ)式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的(de)要(yào)求 ,並保證托(tuō)輥的使用壽命高於(yú) 30 000 h。
312 根(gēn)據(jù)輸送帶下垂度確定托輥間距
輸送帶下垂度取決於托輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和貨載的質量等因素 ,一般要求比較(jiào)合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下(xià):
率消耗減小 , 節(jiē)約電能。
(3) 由(yóu)於帶式輸送機托輥用量(liàng)很大 , 且易出現故(gù)障 , 故減少托輥用量 , 使維護工作量和費用降低。
(4) 延長輸送帶(dài)使(shǐ)用壽命 , 降低輸(shū)送帶跑偏率(lǜ) ,
提高運行可靠性(xìng)。
參考文獻 :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶式輸送機的托(tuō)輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載(zǎi)托輥(gǔn)間(jiān)距(jù) a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式輸(shū)送(sòng)機設(shè)計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 膠帶輸(shū)送(sòng)機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭工業出(chū)版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械[ M]1 徐州:中國礦業大學出版(bǎn)社,19891
k ———輸送帶下垂(chuí)度 , 一般取 k = 0101 。
由式(shì)(7) 、式(8) 可知(zhī) , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距取決於該處輸送帶張力的大(dà)小。為滿足(zú)下垂度要求 , 張力(lì)較小的區段(duàn)采用較小的托輥間距 , 張(zhāng)力較大的區段(duàn)可(kě)采用較大的托輥間距 , 這(zhè)樣可大
作者簡介 : 李(lǐ)福固(1969 - ) ,山東鄒城(chéng)縣人(rén),1991 年畢業於原山東礦業學院,現從事礦山機械的科研及教學工(gōng)作,已發表論文數篇(piān)。
收稿日期 :2001208231