輸送帶是慶陽皮帶輸送機一個重要的零（líng）件，沒有進行（háng）接頭融合時不是（shì）環形的長條，進（jìn）行（háng）接頭融（róng）合後方（fāng）為環形為輸送機所用（yòng）。青（qīng）島德泰銳機械設備有限（xiàn）公司今天講解一下輸送帶（dài）的接頭方法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶鬆馳甚皮帶斷（duàn）裂等情況。這時候應該對（duì）皮帶進行修（xiū）補,掌握皮帶接頭的修補技術（shù）很重要。輸送帶（dài）接頭的技術會影響到輸送帶的使用壽命和輸送的平穩性。常用的接頭方式有機械（xiè）接頭、冷粘接接頭、熱（rè）硫化接頭

1、機械接頭法

機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶（dài）進行連接。這種方法一般（bān）適用於小型皮帶（dài）輸送設備。具有經（jīng）濟實惠、操作簡便、更換速度（dù）快等特點。

機械接頭（tóu）的（de）操（cāo）作步（bù）驟如（rú）下：

（1）調整（zhěng）帶扣長度，使之比輸送帶窄（zhǎi）5cm左右，把帶扣（kòu）安置定位在下模板上，並穿好（hǎo）定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送（sòng）帶前斷麵全部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘（dìng）好中心位（wèi）置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即（jí）先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。

裝訂每個（gè）帶扣時，確保手持的（de）上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送（sòng）帶，然後用（yòng）力敲擊衝頭，釘入扣釘，扣（kòu）釘穿透輸送帶後會自動彎（wān）曲。

機（jī）械接（jiē）頭法雖然操作簡單，但容易（yì）損壞，甚至（zhì）會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。這種方法適用於中型（xíng）皮帶輸送設備（bèi），具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要（yào）步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之前，要準備好所需的工具（刀（dāo）、尺（chǐ）、打毛機、吹風機、汽油、耐油（yóu）手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天（tiān）氣溫度和濕度要適中，防止雨（yǔ）露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮（pí）帶，留出接頭部分（fèn），注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。平接（jiē）頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度（dù），B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線（xiàn）及切割。要注意皮帶運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮（pí）帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘（yú）的部分。

（4）接（jiē）頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打（dǎ）磨，將皮（pí）帶上原先（xiān）的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉（diào）雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第（dì）二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘（zhān）手（shǒu）時，再刷（shuā）第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠麵應同時刷膠，輕合（hé）兩加工麵（miàn），用專用工具壓（yā）緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必（bì）須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部（bù）環境影響非常大，使用（yòng）不同的粘合劑（jì）粘合效果也（yě）不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送（sòng）設備不適用。

3、熱硫化接頭法

熱硫化（huà）接頭法是采用（yòng）分層粘合皮帶接頭，通（tōng）過加熱、加壓等（děng）方法實現接頭粘合（hé）。這種方法適用（yòng）於大（dà）型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮（cháo）濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖（xiān）維皮（pí）帶接頭。

3.1 熱硫化鋼絲皮（pí）帶接頭的（de）製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的特性（xìng）以及（jí）現場（chǎng）施工（gōng）情況，對雨霧、粉（fěn）塵等特殊環境做好保護措（cuò）施。做好施工前（qián）工作（zuò）區（qū）域的清（qīng）理清潔工作，保證工作區域平整（zhěng）、幹淨、寬闊。

（2）準（zhǔn）備施工器具，包括（kuò）工作（zuò）平台、熱硫（liú）化（huà）機、加壓泵、冷卻水源（yuán）、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將（jiāng）需要製（zhì）作接頭（tóu）的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度。

（2）搭接接頭平（píng）台。平台長度至（zhì）少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板（bǎn）下加熱板的表麵在同一平麵上。

（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序（xù）為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

（4）膠帶接頭的直線度直接影響（xiǎng）熱補效（xiào）果，必須根據（jù）膠帶的寬度（dù）三點確定膠帶中心線，確定（dìng）中心線（xiàn）對直無誤（wù）後（hòu），將接頭部分以外的膠帶固定在工作平台上。

（5）確認膠帶（dài）的接（jiē）頭方向，一般接頭方向與膠（jiāo）帶運行方向一致（zhì）。

3）皮帶切割打磨及清潔

（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次（cì）量出各線位置。

（2）用刀橫向割開膠（jiāo）帶上下兩麵覆蓋膠，深度近（jìn）達鋼絲繩，用鋼絲輪將（jiāng）表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

（3）用打毛機把鋼（gāng）絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成（chéng）斜坡，約100mm寬，再沿斜（xié）坡向（xiàng）外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附（fù）著的膠打磨（mó）幹淨。

（4）用（yòng）汽（qì）油洗淨雜（zá）物，吹風機（jī）吹幹。

4）接頭及膠（jiāo）接成型

（1）先在下加熱板的表麵鋪一層（céng）幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠（jiāo）料（liào）與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠漿，保證膠漿的塗刷均（jun1）勻、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠（jiāo）漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與（yǔ）兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層（céng）塑料膜，完（wán）成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。

5）硫化機（jī）安裝

（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝製（zhì）作好後，在膠接部位的兩側用（yòng）收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔（gé）熱板，放上鋁合（hé）金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管（guǎn）與（yǔ）水壓泵的連接（jiē），隨時觀察水壓板的壓力變（biàn）化（huà）（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次仔細（xì）檢查，確認無問題後，便可給硫（liú）化機送（sòng）電（diàn）硫化。

（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫（liú）化時，水壓加壓（yā）至（zhì）1MPa。當硫化加（jiā）熱至（zhì）100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至（zhì）140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到後，切（qiē）斷加熱電源，保持測（cè）溫（wēn）和水壓。

（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切（qiē）斷電（diàn）源，拆除電（diàn）源線、水（shuǐ）壓泵等，進行起模，檢查並修整（zhěng）。

在熱補過程中，更（gèng）好能持（chí）續不斷（duàn）地（dì）控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊（jǐn）螺（luó）栓來（lái）控（kòng）製（zhì）），隨（suí）著熱補時間的流逝（shì），溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過（guò）卸載（zǎi）水壓以及鬆（sōng）開螺栓來（lái）完成。

3.2 普（pǔ）通纖維皮帶接（jiē）頭的製作規範及步驟

這種皮帶的（de）接頭操作與冷粘及（jí）鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二（èr）是準備皮帶粘（zhān）接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。

熱硫（liú）化接頭法雖然是（shì）目（mù）前（qián）最理（lǐ）想（xiǎng）的方法，但（dàn）工藝複雜，對操作人員素質要求高（gāo），且製作成本較高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由於接頭強度（dù）的降低而降低使用，因此，鋼扣聯接（jiē）隻適用於（yú）較短（duǎn）慶（qìng）陽（yáng）帶式輸送機或輸送機不方便拆卸的場合，鋼扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔（róng）法

將輸送帶兩端分層打齒（chǐ），然後將兩頭拚接在一塊，用熱風槍做簡（jiǎn）單的固定。將對拚好的輸送帶放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫度（dù）140℃左右，布層等（děng）達到（dào）保溫時間後，停止加熱讓其（qí）自然冷卻到常（cháng）溫，取下輸送帶就可以正常使用了（le）。

3、冷粘法

按要（yào）求把輸送帶割剝成階（jiē）梯狀打毛，用丙銅把（bǎ）表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶專用膠按說（shuō）明書上（shàng）的摻和比例摻勻後均勻渾在割（gē）剝層上，兩（liǎng）麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠塗平，用壓力均（jun1）壓，放置24小時後即可使用。

使用皮帶輸送機注意事（shì）項（xiàng）：

1、工作環境、狀況（kuàng）和條件

需要考（kǎo）慮每天運轉的時間（jiān）、工作頻率、帶式輸送機的服務年（nián）限、給料以及卸料的方（fāng）法。工（gōng）作環境、狀況：環境溫度、露天或室內（nèi）、環保要求（qiú）、移動或固定、伸縮要求。

2、輸送線路和輸送帶的問題

需（xū）要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾（qīng）角、更大長度（dù）、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接尺寸等（děng）。輸送帶：更大的垂（chuí）度要求、模擬摩擦阻力係數、摩（mó）擦係數、安全（quán）係數。

3、物料（liào）的性質和輸（shū）送量

皮（pí）帶輸送機輸送帶（dài）接頭的（de）處理

首要進（jìn）程：做堵截、分台階、撕剝台階、合口校對、打（dǎ）磨等（děng）。運送帶頭能否接正，直接影響運用效果，所以做堵截前有必要找出運（yùn）送帶接頭中心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理（lǐ）進程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截（jié）。將接（jiē）口切（qiē）成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被（bèi）清掃器刮（guā）起，一般取α=45°。

2、皮帶輸送機輸（shū）送帶分台（tái）階。將切好的膠（jiāo）帶頭分（fèn）紅若幹個大小相同的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬（kuān）度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩頭各餘（yú）40～60mm不切開，用來保護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕剝台階。先剝最終一個台階(把運送帶端部台（tái）階（jiē）定為個)，切開時，下刀要輕，隻能割透一層帆布，不能危（wēi）害底層帆布。然後把工作麵膠層連同層帆布一塊撕掉，但是（shì）運送帶兩頭（tóu）要剩（shèng）餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩（shèng）餘一層帆（fān）布和工作麵膠層。

4、皮帶輸送（sòng）機輸送帶（dài）合口校對。把（bǎ）剝好（hǎo）的兩個膠帶頭（tóu）的中心線對齊合口，調（diào）查接頭處（chù）間隙，保證接口貼合嚴密，不（bú）大於1mm，假如（rú）不合適，適當修整，以保證膠接質量（liàng）。

5、皮帶（dài）輸送機輸送帶打磨。用（yòng）手提鋼絲輪磨光機（jī）或木匠（jiàng）銼（cuò）把每個台階上殘存的（de）橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷。