輸（shū）送帶是齊齊哈爾皮帶輸送機一個重要的零（líng）件，沒有進（jìn）行接頭融合時不是（shì）環（huán）形的長條，進行接頭融合後方為環形為（wéi）輸送機所用。青島德（dé）泰銳機械設備有限（xiàn）公司今（jīn）天講解一下輸送帶的接頭方（fāng）法，皮帶輸送機工作環境惡劣,長時間運行後容易出現皮帶（dài）鬆馳甚皮帶斷裂等情況。這時候應該對皮帶（dài）進行修補,掌握（wò）皮帶接頭（tóu）的修補技術很重要。輸送帶（dài）接頭（tóu）的技術（shù）會影響到輸送（sòng）帶的使（shǐ）用壽命和輸送的平穩性。常（cháng）用的接頭方式有機械接頭、冷粘接接（jiē）頭、熱硫化接頭

1、機械接頭法

機（jī）械接頭（tóu）法是（shì）使用皮帶扣將皮帶（dài）進行（háng）連接。這種方法一般適用於小型皮帶輸送設備。具有經濟實惠、操作簡便、更換（huàn）速度快等特點。

機械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣（kòu）安置定位在下（xià）模板上，並穿好定位銷（xiāo）。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷麵全部碰到底的位（wèi）置（zhì），並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先釘（dìng）好中心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送（sòng）帶兩邊緣位置的帶（dài）扣（kòu），即先使輸送帶定位，再從（cóng）中間位置向左右裝訂。

裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模（mó）底麵接觸到扣體的上表麵，先（xiān）輕敲衝頭，使扣板接觸到輸送帶，然（rán）後用力（lì）敲擊衝頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶（dài）後會自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定（dìng）的局限性。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法是（shì）指通過粘合劑對皮帶進行粘合（hé），使皮帶形成一個整體。這種方（fāng）法適用於中型皮帶輸送設（shè）備，具有應用廣（guǎng）泛、操作方便、接頭強度較高等特點。主要步驟如下：

（1）施工前的準備。冷粘之（zhī）前，要準（zhǔn）備好所需的（de）工具（刀（dāo）、尺（chǐ）、打毛機、吹（chuī）風機、汽油（yóu）、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度（dù）和濕度（dù）要適中，防止雨露灰塵等（děng）影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平台，固定皮帶，留出接頭部（bù）分，注意接頭的正反麵。

（2）確（què）定接頭長度。平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；斜接頭長（zhǎng）度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶（dài）帆布層數，b為搭接長度，B為輸（shū）送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割（gē）。要注意皮帶（dài）運行方向和接頭斜麵的方向，根據皮帶寬度（dù），將（jiāng）切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。用打毛機對皮帶進行打磨，將皮（pí）帶上原先的膠全（quán）部打磨掉，露出（chū）皮帶上（shàng）的帶（dài）芯，用吹風機吹（chuī）掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。在膠（jiāo）接部位塗刷（shuā）粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘鎢燈（dēng）烘（hōng）烤至不粘手時，再（zài）刷第三遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼（tiē）。兩（liǎng）個端部膠麵應同時刷膠（jiāo），輕合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束（shù）後，不可立即使用，必須靜置4h以上。

冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大（dà），使（shǐ）用不同的（de）粘合劑粘合效（xiào）果也不一（yī）樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設（shè）備不適用。

3、熱硫化（huà）接（jiē）頭法

熱硫（liú）化接頭法是采（cǎi）用分層粘合皮帶（dài）接頭，通（tōng）過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種（zhǒng）方法適（shì）用於大型輸送設備，是目前最為理想的一種接頭方（fāng）法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運（yùn）行穩定。熱硫化接頭法常用於鋼絲皮帶、普通纖維皮（pí）帶接頭。

3.1 熱硫化鋼（gāng）絲皮帶接頭的製作規範及步驟（德泰銳輸送機常用的輸送帶接頭方法）

1）施工前準備工作

（1）了解皮帶的（de）特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保（bǎo）護（hù）措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證（zhèng）工（gōng）作區（qū）域平整、幹淨、寬闊。

（2）準備施工器具，包括工作平台、熱硫化機、加壓泵（bèng）、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，並檢查設備的可靠性（xìng）。

2）皮帶牽引固定及定中心

（1）先將需要製作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大於等（děng）於接頭長（zhǎng）度。

（2）搭接接（jiē）頭平台。平台長（zhǎng）度至少為（wéi）接頭長度的三倍,寬度（dù）比接頭平板略寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表（biǎo）麵在同（tóng）一平麵上。

（3）硫化平板的擺（bǎi）放。從下至上的順序為：鋁合（hé）金槽鋼、水壓（yā）板、下隔熱板、下（xià）加（jiā）熱板。

（4）膠帶接（jiē）頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的（de）寬度三點確定膠帶（dài）中心（xīn）線（xiàn），確定中心線對直無（wú）誤後，將接頭部（bù）分以外的膠帶固定（dìng）在工作平台上（shàng）。

（5）確認（rèn）膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。

3）皮帶（dài）切（qiē）割（gē）打磨及清潔

（1）根據接頭技術（shù）參數計算出（chū）接頭（tóu）長度，依次量出各線位置。

（2）用刀橫向割（gē）開膠帶上下（xià）兩麵覆蓋膠（jiāo），深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區（qū）打磨（mó）成粗糙狀。

（3）用打毛機（jī）把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打（dǎ）磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著（zhe）的膠打磨幹淨。

（4）用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

4）接頭及膠接（jiē）成型

（1）先在下加熱板的（de）表麵鋪一層幹淨的塑料膜，再鋪設一層膠（jiāo）料，使膠料（liào）與兩端接頭的斜麵吻合。

（2）按要求搭接好鋼絲，塗刷膠（jiāo）漿，保證膠漿的塗刷均勻（yún）、均布。在塗下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的（de）搭接。

5）硫化機安裝

（1）待鋼絲繩芯輸（shū）送帶膠接部位按工藝製作好後，在膠接部（bù）位的兩側用收緊夾緊。

（2）合上上加熱板，放置好隔（gé）熱板，放上鋁合金槽鋼並開始預（yù）緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收（shōu）緊螺栓。

（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持（chí）進水管與（yǔ）水壓泵的連接，隨時觀察水（shuǐ）壓板（bǎn）的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及（jí）時補壓）。

6）硫化及冷卻

（1）準備就緒後，對各部件作一次（cì）仔細（xì）檢查，確認無問題後，便可給硫化（huà）機送電硫化。

（2）加熱電（diàn）源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓（yā）加壓（yā）至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化（huà）時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓（yā）。

（4）待（dài）溫度自（zì）然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電（diàn）源線、水壓泵等，進行起模，檢查並修整。

在熱補過程中，更好能持續不斷地控製壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控製），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水（shuǐ）壓以及鬆開螺栓來完成。

3.2 普通纖維皮帶接頭的製作規範及步驟

這種皮帶（dài）的接頭（tóu）操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備（bèi）皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水；四是匹配接合口（kǒu）；五（wǔ）是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方（fāng）法，但工藝複雜，對操作人員素（sù）質要求高，且製作成本較（jiào）高、作業時間長。

1、鋼扣連接法

鋼扣連接時，輸送帶強度將由（yóu）於接頭強度的降低而降低使用（yòng），因此，鋼扣聯接隻適（shì）用於較（jiào）短齊齊哈爾帶式輸送機或輸送機（jī）不方便（biàn）拆卸的場合，鋼（gāng）扣是按輸送帶厚度選擇。

2、熱熔法

將輸送帶兩端分層打齒，然後將（jiāng）兩頭拚接在一塊（kuài），用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶（dài）放在熱熔設備上加熱加壓進行熱熔，溫（wēn）度140℃左（zuǒ）右，布（bù）層等達到保（bǎo）溫時間後，停（tíng）止（zhǐ）加熱（rè）讓其自（zì）然（rán）冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把輸送帶割剝成階梯（tī）狀（zhuàng）打毛，用丙銅把表麵清洗幹淨，用兩組份輸送帶（dài）專用膠按說明書上（shàng）的摻（chān）和比例摻勻後均勻渾在割剝層上，兩麵均要塗，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用（yòng）膠塗平，用（yòng）壓力均壓，放置24小（xiǎo）時後即可使用。

使（shǐ）用皮帶輸送（sòng）機注意（yì）事項（xiàng）：

1、工作環境、狀況和條件

需要考慮每天運轉的時間、工作頻率、帶式輸送機的服務年限、給料以及卸料的方法。工作環境、狀（zhuàng）況：環境溫度、露天或室內、環（huán）保要求（qiú）、移動或固定、伸縮（suō）要求。

2、輸送線路和（hé）輸送帶的問題（tí）

需（xū）要詳細考慮輸送線路的尺寸，包括：傾角、更大長度、提升高度；直線段（duàn）、曲線段的尺寸；連接尺寸等。輸送帶：更大的垂度要求、模（mó）擬摩擦（cā）阻力係數、摩擦係數、安全係數。

3、物料的性質和輸送量

皮（pí）帶輸送機輸送帶接頭的處理

首要進程：做堵截、分台階、撕剝台（tái）階、合口校對、打磨（mó）等。運送帶頭能否接正，直接影響運（yùn）用效果（guǒ），所以做堵截前有必要找出運送帶接頭中（zhōng）心線，以便合口時保證中心線重合。接頭處理進（jìn）程：

1、皮帶輸送機輸送帶做堵截。將接口切（qiē）成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容（róng）易被清（qīng）掃器刮起，一般取α=45°。

2、皮帶輸（shū）送（sòng）機輸（shū）送帶（dài）分台階。將切好的膠帶頭分紅若（ruò）幹個大小相同（tóng）的台階，一般情況下台階數=膠帶帆布層數-1，台階寬度沿中心（xīn）線方向為150～200mm，運送帶兩頭各（gè）餘40～60mm不切開，用來保（bǎo）護接頭。

3、皮帶輸送機輸送帶撕（sī）剝台階。先剝最終一個台階（jiē）(把運（yùn）送帶端部台階定為個)，切開時，下刀要輕（qīng），隻能割透一層帆布，不（bú）能危害底層帆布。然（rán）後把工作麵膠層連同層（céng）帆布一塊撕掉，但是運送帶兩頭要（yào）剩餘40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程依次剝每個台階，個台階有必要剩餘一（yī）層帆布和（hé）工作麵（miàn）膠層。

4、皮帶輸送（sòng）機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口（kǒu），調查接頭處（chù）間隙，保證接口貼合嚴（yán）密，不大於1mm，假如不合適，適當修整，以保證膠接質量。

5、皮帶輸送機輸送（sòng）帶打（dǎ）磨。用手提鋼絲（sī）輪磨光機或木（mù）匠銼（cuò）把每個台（tái）階上殘存的橡膠鏟除潔淨，留意不要把帆布層打傷（shāng）。