山東帶(dài)式(shì)輸送機(jī)托(tuō)輥(gǔn)間距的合理確定
分類:皮帶輸送機常見輸送知識 時間:2022-11-03118050 次瀏覽
山東(dōng)帶式輸送機(jī)托輥間距的合理確定
李福固
(兗州礦區職工大學 , 山東 鄒城 273500)
·7 ·
摘 要 : 通過對帶式輸送機托輥間距的現狀進行分析 ,論證了合理確定托輥間距的必要性 ,探討了托輥(gǔn)間距合理確定的方法(fǎ)及優越性。
關鍵詞 : 帶式輸送機; 輸送帶; 托(tuō)輥; 托輥間距; 張力
中(zhōng)圖(tú)號 : TH222 文獻標(biāo)識(shí)碼 : A
1 引言
在帶式輸送機中,托輥用於(yú)支承輸送帶和貨載 , 並使輸送帶的(de)垂度不超過限定值。托輥的數量對於帶式輸送機(jī)的正常使用、平穩運行、維(wéi)護費用、功率消耗、整機價格有重要影響。因此(cǐ) ,如能對(duì)托(tuō)輥間距進行(háng)合理設計(jì)和布置 ,可減少托輥用量 ,降低整機價格 ,減少投資、營運及維護費用 ,節(jiē)約能源 ,並帶來可觀的經濟效益(yì)。
2 托輥間距的現狀及其分析
國產帶式輸送機托輥間距通常根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據確定(dìng) ,或通過輸送帶最小張力設計計算托輥間(jiān)距。
211 根據廠家提供的數據確定
我國目前采用的DT Ⅱ型帶式輸送機規定的托輥間距為(wéi):
(1) 當運輸物料的鬆散密度 γ ≤1 600 kg/ m3時(shí) ,承載托輥間距(jù)取 112 m ;
(2) 當運輸物料的鬆散(sàn)密度 γ > 1 600 kg/ m3時 ,承載(zǎi)托輥間距取 110 m ;
(3) 對於鋼繩芯帶式輸送機 , 承載托輥間距一般取115 m ;(4) 回程托輥間距一(yī)般取 310 m。
實踐證明(míng) ,由於上(shàng)述數據是根據廠家所提供的經驗數據確定 ,與(yǔ)實(shí)際工(gōng)況可能存在很大差別。
212 根(gēn)據最小張力(lì)確定托輥間距
根據逐點計(jì)算法,首先分別計算出輸送機承載段和空載段的(de)最小張(zhāng)力值 ,由公式即可計算出承載托(tuō)輥間距和回程托輥間距的理論更大值。
β———輸送機運輸傾角(jiǎo) , (°) 。
根據計算值 , 並考慮各種實(shí)際因素 , 可確定(dìng)托(tuō)輥間距。
213 現狀分析
以上兩種方(fāng)法 , 其基(jī)本原理都是按承載(zǎi)段或回程段最小張力(lì)點的輸送帶(dài)張力確定托輥間距 , 在整個輸送機長度上 , 分別采用統一的托輥間距。這樣(yàng)雖可簡化設計(jì)和製造工藝(yì) , 但沒有(yǒu)根據輸送帶在輸送機長度上張力的變化及托(tuō)輥(gǔn)的受力情況 , 合理確定托輥間(jiān)距。對於短運距(jù)帶式輸送機的影響(xiǎng)不大 , 但對(duì)於長運距帶式輸送機 , 則(zé)會大大增加托輥數量 , 從而(ér)使設備造價較高 , 運行阻力、功率消耗、維護費用等都會大量增加 , 因此很不合理。
3 托(tuō)輥間距的合理計算
帶式輸(shū)送機在整個運輸長(zhǎng)度上 , 輸送帶張力是連續變化的。合理的托輥(gǔn)間距(jù)應在滿足托輥承載能(néng)力及(jí)壽(shòu)命要求、輸送帶下垂度要(yào)求的條件下 , 根據該處輸送帶(dài)張(zhāng)力(lì)的大小 , 來確(què)定(dìng)托輥間距。如在德國有一條 10 km 長的帶式輸送機(jī) ,在全長 3/ 4 的區段 ,承載托(tuō)輥間距達(dá) 4 m ,回程托輥間距達 8 m ,因而大大減少了托輥用量(liàng)。
在設(shè)計時 ,托輥間距應同(tóng)時滿足 2 個條件: (1) 托輥承載能力及使(shǐ)用壽命要求; (2) 保證輸送(sòng)帶適當的下垂度。
311 根據托輥承載能力及使用壽命(mìng)確定托輥間距
托輥(gǔn)的承載能力及使用壽命取決於物(wù)料(liào)的特性、單位長度輸送帶及貨(huò)載的質量 ,托輥間距、帶速、
承載托輥間距 a0
回(huí)程托輥間距 au
Sminzh
≤ |
5 ( q + qd) gncosβ
≤ |
Smink
5 qd gncosβ
(1)
(2)
輥徑、輥子軸(zhóu)承(chéng)和運行工(gōng)況等因素 ,可由其動載和靜載分別計算如下:
(1) 承載托輥間距
式 中(zhōng) S
minzh
———承載段輸送帶最小張力值 ,N ;
[ p0 ]
按靜載計(jì)算 a ≤ |
≤ |
0 e ( q + qd) gn
(3)
Smink ———回程段輸送帶最小(xiǎo)張力值 ,N ; qd ———單位長度輸(shū)送帶(dài)的(de)質量 ,kg/ m ; q ———單位長度貨(huò)載的(de)質量 ,kg/ m ;
按動載(zǎi)計算 a0
[ p0 ] e ( q + qd) gn f s f d f a
(4)
· 8 · 煤 礦(kuàng) 機(jī) 械 2002 年第 2 期
式中 [ p0 ] ———承載托輥的輥(gǔn)子(zǐ)額定承載能力 ,N ;
e ———輥子載荷係數;
f s ———運行係數 ;
f d ———衝擊係數 ;
f a ———工況係數。
以上各係數均可從有關資料上查得。
承載托輥間(jiān)距取式(3) 、式 (4) 計算出較小值 , 即可滿足承載段承(chéng)載能力的要求 ,並保證托輥的使用壽命高(gāo)於 30 000 h。
(2) 回程托輥間距
u eq g |
按靜載計算 a ≤ [ p0 ] (5)
d n
量減少托輥用量。
313 托輥間(jiān)距的(de)合理確定
根據以上的計算結果 , 可選取(qǔ)較小值確定托輥間距;同時 , 還要綜合考慮其他因素的影響 , 如物料性質、輸(shū)送帶寬度、輸送機傾角、實際運(yùn)行情況等。輸送機較長時 , 可分段確定托(tuō)輥間距。
314 優越性分析
通(tōng)過對帶式輸送機托輥間距的合(hé)理確定及(jí)優化布置 , 可大大(dà)減少托輥(gǔn)用量 , 其優(yōu)越性是非常明顯的。
(1) 托輥成本約占輸送機成本的(de) 30 % , 如果托輥數量減少一半 , 成本(běn)約降低 15 % 。因此將會大幅
按動載計算 au
≤ [ p0 ] eqd gn f s f d f a
(6)
度減少投資。
(2) 托輥數量減(jiǎn)少 , 使輸送機運行阻力降低 , 功
回程托輥間距(jù)取式(5) 、式(6) 計算出的較小值即可滿足回空段承載能力的要求 ,並保證托輥(gǔn)的使(shǐ)用壽命高於 30 000 h。
312 根據輸送帶(dài)下垂度確定托輥間距(jù)
輸送帶下垂度取決於托(tuō)輥間距、該處的輸送帶張力、單位長度輸送帶和(hé)貨載的質量等因素 ,一般要求比較合適的輸送帶下垂度為 1 % ,計算如下(xià):
率消耗減小(xiǎo) , 節約(yuē)電(diàn)能。
(3) 由於帶式輸送(sòng)機托輥用量很大(dà) , 且易出現故(gù)障(zhàng) , 故減少(shǎo)托輥用量 , 使維護工作量和費用降(jiàng)低。
(4) 延長輸送帶使用壽命 , 降(jiàng)低輸送帶跑(pǎo)偏率 ,
提高運行可(kě)靠性。
參考(kǎo)文獻(xiàn) :
[ 1 ] 楊林 1 長距離帶(dài)式(shì)輸送機(jī)的托輥間距優化[J ]1 礦山機械,2001 ,
(1) 承載托輥間距 a0
(2) 回程托輥間距 au
8 Fk ( q + qd) gn
≤ |
≤8 Fk
qd gn
(7)
(8)
(3) :46 —471
[ 2 ] 機械工業部北京運輸機械研究所 1DTⅡ型固定式帶式(shì)輸送機設計選用手冊[ M]1 北京:冶金工業出版社,19941
[ 3 ] 楊複興 1 山東膠帶輸送機結構、原理與計算[ M]1 北京:煤炭(tàn)工(gōng)業出版
式中 F ———該處輸送帶張力 ,N ;
社,19901
[ 4 ] 於學謙 1 礦山運輸機械(xiè)[ M]1 徐州:中國礦業大學(xué)出版社,19891
k ———輸(shū)送帶下垂度 , 一般取(qǔ) k = 0101 。
由式(shì)(7) 、式(8) 可知 , 在 q 、qd 和 k 一定的情況下 , 托輥間距(jù)取決於該處輸送帶張力的大小。為滿足下垂度要求 , 張力較小(xiǎo)的(de)區段采用較小的托輥間距 , 張力較大的區段可采用較(jiào)大的托輥間距 , 這(zhè)樣可大
作者簡介 : 李福固(1969 - ) ,山東鄒(zōu)城縣人,1991 年畢業於原山(shān)東礦業學院,現從事礦山(shān)機(jī)械的科研及教學工作,已發表論文數篇。
收稿日期 :2001208231